Как сделать резиновую крошку

Изготавливаем резиновую крошку своими руками при помощи самодельной дробилки

как сделать резиновую крошку

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Если сырья нужно совсем мало, можно обойтись вовсе без оборудования.

Для этого потребуются потребуются только ножницы и резак.

С покрышки вначале убирают металлический корд, затем разделяют на ленты и измельчают их на более мелкие фракции до необходимого размера.

На этом процесс считается законченным.

Материал для оформления дорожек, клумб или отдельной детской площадки готов к использованию.

Но чтобы получить больший объем сырья или иметь доход от переработки шин в домашних условиях, нужно соответствующее оборудование.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

  1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
  2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
  3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Станок состоит из следующих основных узлов:

  • электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
  • корпус с дисковыми валами;
  • решетка;
  • редуктор червячный – 2 шт;
  • каркас шредера;
  • загрузочный бункер;
  • направляющий лоток;
  • шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологичная цепочка представляет собой несколько подготовительных этапов, прежде чем получится продукция необходимой фракции.

Эта процедура включает:

  1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости покрышки.
  2. Вырезка корда.
  3. Нарезка шины на ленты размером 50-80 мм.
  4. Измельчение сырья посредством шредера.
  5. Сепарирование и отделение металлических от текстильных частей.
  6. Калибрование крошки на фракции с помощью вибрационного сита.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Резиновую крошку можно:

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

Источник: https://rcycle.net/rezina/kroshka/samodelnaya-drobilka-dlya-shin-svoimi-rukami

Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками — технология и советы

как сделать резиновую крошку

Каждому из нас хочется, чтобы любая «облицовка» стоила недорого, а служила как можно дольше, причем без частого ремонта (а в идеале и вообще без него). И чтобы не намокал материал, не растрескивался, не выгорал от ультрафиолета и еще много о чем мечтается. Но практика показывает, что универсальной продукции не бывает. Рядом даже с многочисленными «плюсами» всегда соседствует и какой-либо «минус». И по «закону подлости» именно он и именно для нас является существенным. 

Рассмотрим одну из наиболее часто встречающихся проблем – выбор подходящего материала для отделки горизонтальных поверхностей, которые испытывают механические нагрузки. Нередко приходится думать о том, как лучше сделать пол в гараже, погребе или подвале своего дома. Наверное, не будет преувеличением сказать, что вопрос обустройства площадок под автомобиль на личном участке волнует многих. А дорожки на садовой (или приусадебной) территории? Это бич многих «частников».

Некоторые из них данную проблему решают просто – оставляют на них траву, чтобы в дождливую погоду не «месить» грязь. Но растительность поднимается не только вверх, она еще «ползет» и на грядки. Кто имеет дачу, тот знает, сколько времени приходится тратить на приведение дорожек в порядок. Можно эту проблему решить по-другому. Например, дорожки выложить каким-либо материалом. Но и здесь есть свои сложности.

Во-первых, придется всю трассу выравнивать, делать засыпку «подложки» и много чего еще.

Во-вторых, не всегда удобно производить работу в условиях, когда дорожка имеет сложную конфигурацию (из-за особенностей разбивки территории). Например, для плит все нужно делать «параллельно» и «перпендикулярно». Да и асфальт по зигзагу не закатаешь.

В-третьих, трудозатраты и «цена вопроса».

Приведем лишь несколько примеров стоимости материалов, которые можно использовать в качестве настила для полов в подсобных помещениях или дорожек на участке:

  • древесина – от 1 000 руб/м² (но ее еще нужно просушить, пропитать!);
  • бетонная заливка – от 800 руб/м² (с учетом всех необходимых материалов);
  • песчаник – от 260 руб/м²;
  • плитка – от 400 руб/м².

А теперь обратим внимание на такие моменты:

  • многие материалы придется резать, пилить, дополнительно обрабатывать;
  • подготовительные мероприятия, о которых уже говорилось;
  • долговечность. Древесина гниет, бетон трескается, песчаник крошится – «вариантов» много.

Используем резиновую крошку для покрытия

Если говорить о резиновой крошке, то она обойдется от 380 руб/м² (с полиуретаном в качестве вяжущего). Как говорят те, кто уже работал с этим материалом, это сможет выполнить любой хозяин, даже не имеющий опыта такой работы. Кстати, рекомендуемый слой «заливки» – не более 8 см. Такой толщины вполне достаточно.

 В продаже имеются и дорожки (рулонные изделия). Например, готовая полоса из резиновой крошки обойдется примерно в 860 рублей (3 м х 0,3 м). Более широкая – в 60 см, той же длины – стоит 1 680 рублей.

К сожалению, в нашей стране пока еще о таком материале мало что известно, поэтому постараемся пояснить.

Достоинства продукции

  • Возможность укладки на любое основание. Его необходимо лишь предварительно утрамбовать. Незначительный вес резиновой крошки не создает никакой нагрузки на «основу».
  • Простая методика проведения работ. Главное – неукоснительно соблюдать соответствующие рекомендации Производителя. Но это в первую очередь касается вопроса приготовления массы, предназначенной для «заливки», а сам процесс довольно несложный. Наемные профессионалы, которым к тому же нужно платить, точно не понадобятся.
  • Высокая ремонтопригодность. В случае появления дефектов их устранение производится «точечным» методом.
  • Травмобезопасность. Резиновая крошка после «монтажа» образует ровную, эластичную (мягкую) поверхность.
  • Добавление различных красящих веществ позволяет обработанный участок вписать в любой ландшафт.
  • Материал не подвержен истиранию.
  • Как и любая резина, продукция отличается такими свойствами, как устойчивость к термическим воздействиям, влаге.
  • Материал не выделяет опасных для здоровья веществ.
  • Продолжительный (безремонтный) срок пригодности покрытия (не менее 8 – 10 лет, если соблюдалась технология монтажа).

Если же учесть и такие «плюсы» резиновой крошки: на поверхности не будут образовываться лужи (структура материала пористая); прорастать сквозь него трава; в морозы материал не будет «рваться» льдом, то преимущества использования данного покрытия неоспоримы.

Но это не единственная сфера применения резиновой крошки. Она может использоваться практически везде – на крыше гаража, при обустройстве отмосток зданий, детских или смотровых площадок и тому подобное.

Единственная «трудность» – поставить ограждение, чтобы масса не разливалась по всей площади, а оставалась (и застывала) в определенных границах.

Источник: https://masterim.guru/sdelaj-sam/pokrytie-iz-rezinovoj-kroshki/

Установка для переработки изношенных автомобильных шин в резиновую крошку

как сделать резиновую крошку

Современное и компактное оборудование по измельчению изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Линия для переработки шин «ATR-250» — минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимум места и персонала. Идеальное решение в области переработки изношенных покрышек для малых предприятий в небольших городах, а также организаций занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых покрытий на основе резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку «ATR-250» — это комплекс технологического оборудования позволяющей во время переработки шин получить не только крошку высокого качества, а также металлический корд и текстиль. Все получаемые материалы востребованы и имеют свою цену. Оптимальное решения для тех, кто желает купить оборудование для переработки шин недорого в виду ограниченного бюджета или небольшого образования сырья.

Компактная установка «ATR-250» позволяет осуществлять переработку изношенных автомобильных шин с получением резиновой крошки высокого качества. Данная установка с легкостью перерабатывает легковые изношенные колеса, а также грузовые покрышки от автомобилей и спецтехники.

Расположение установки для переработки шин «ATR-250» в помещении

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 60 – 80 КВТ час.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку «АТR-250»

1) На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.

3) После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое насыпная плотность

6) После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.

Характеристики и требования к линии по переработке шин ATR 250

Требования к помещению
 Занимаемая площадь (без учета складских площадей)  60 м²
 Высота  4,2 метра
 Ширина  3 метра
 Длина  15 метров
 Рекомендуемый режим работы линии  2 смены по 10 — 12 часов, с учетом технического обслуживания
 Температурный режим  от 0 до +40С°
 Электрическая мощность (необходимая)  120 кВт (пусковые токи)
 Средний уровень электропотребления  60 — 80 кВт в час
 Производительность линии на входе  до 400 кг сырья в час
 Производительность линии на выходе (средняя)  до 250 кг крошки в час 3 фракции от 0 до 5 мм
 Выход текстильного корда  до 50 кг в час
 Выход металлического корда  до 80 кг в час
 Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки  до 2 500 тонн покрышек
 Максимальный диаметр шин  1200 мм (23 дюйма)
 Количество персонала в смену  3 — 4 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-250»

Наименование ATR-250
1.  Шредер для переработки шин 1
2.  Выдёргиватель бортовых колец 1
3.  Гильотина для резки автошин 1
4.  Загрузочный ленточный транспортер 1
5.  Транспортный вентилятор 3
6.  Система магнитной сепарации 3
7.  Циклоны сборники малые 2
8.  Система пневмотранспорта 1
9.  Система транспортировки потоков 1
10.  Комплекс роторной дробилки 1
11.  Система вибросит 2
12.  Циклон сборник 1
13.  Система пылеудаления 1
14.  Электрооборудование, проводка, электрика и другое 1
15.  Система связующих металлоконструкций и защиты 1
16.  Ленточный транспортер для металлического корда 1
17.  Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации 1

Скачать (посмотреть) бизнес-план окупаемости оборудования для переработки шин «ATR-250»

Мы являемся производителями оборудования для переработки шин в крошку и для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам.

Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии по переработке резины «ATR 250» и получить коммерческую часть, просим вас сделать запрос в адрес нашей компании или связаться с менеджерами компании для получения всей необходимой и подробной информации об оборудовании и ценах.

Оборудование для переработки шин ATR-250

Источник: https://alfaspk.ru/shop/folder/alfa-tire-recycling-250

Резиновая крошка своими руками: технология, оборудование, монтаж

По характеристикам резина относится к материалам, которые включают в себя все перечисленные пункты и их переработка востребована:

  • массовое производство и небольшой срок эксплуатации определяют высокую степень загрязнения;
  • долго разлагаются в естественной среде;
  • ограниченная добыча естественного каучука;
  • простая в технологическом плане и недорогая в обслуживании переработка;
  • высокая востребованность в материале.

В статье расскажем, как сделать резиновую крошку своими руками, где ее используют и насколько это рационально.

Достоинства

Преимущества резины заключаются в ее свойстве эластичной деформации и химического строения. Каучук — это полимер с формулой С5Н8, синтетическое воспроизводство резины основано на использовании того же полимера, но с большей возможностью получения узконаправленных характеристик. Именно это определяет такие особенности материала, как:

  • эластичность;
  • низкая теплопроводность;
  • низкая звукопроводность;
  • диэлектрические свойства;
  • отсутствие гигроскопичности;
  • отсутствие адгезии к газам, агрессивным веществам (за исключением некоторых кислот);
  • низкая плотность.

Еще одним достоинством резины является ее способность к переработке. Полное ее восстановление возможно только с потерей прочности, поэтому используется она впоследствии либо для неответственных изделий, либо при вторичном применении.

Из чего изготавливается резиновая крошка

В качестве сырья может использоваться любая резина, предварительно очищенная от посторонних предметов: армирующих, приклеенных и т. д. Но в основном изготавливается резиновая крошка своими руками из покрышек. Выход из этого сырья составляет 60-70%. В промышленных масштабах используется оборудование по 3 технологиям:

  1. С глубокой заморозкой жидким азотом (-190 °С).
  2. Механическим отделением корда.
  3. Универсальное оборудование с использованием дробилок.

Методы самостоятельного приготовления резиновой крошки

В основном интересуются, как можно использовать резиновую крошку своими руками, не крупные предприниматели, а частные лица или небольшие компании/сообщества, для которых покупка дорогого оборудования нереальна. Основная их цель: минимум вложений, вплоть до самостоятельного изготовления всей технической базы, и получение быстрой прибыли. Даже с таким подходом к маркетингу переработку вполне можно организовать, изготовив оборудование самостоятельно по чертежам.

Источник: https://punktpriema.ru/articles/kak-sdelat-rezinovuyu-kroshku-svoimi-rukami.html

Где используется резиновая крошка и кому она нужна

В процессе эксплуатации, автомобильные шины изнашиваются, испытывая колоссальные нагрузки. При производстве этих шин используются дорогостоящие и качественные материалы:

  • природный каучук;
  • синтетический каучук;
  • смягчающие масла;
  • наполнители.

По этой причине шинная резина является одной из самых прочных и долговечных из всего разнообразия резиновых изделий. Она обладает другими необходимыми качествами, такими, как эластичность, стойкость к агрессивным химическим элементам, растяжимость, прочность на изгиб, истирание.

Одним из важнейших качеств во время механической переработки шин в крошку, является то, что абсолютно сохраняется физико-химический состав резины.

А так как утилизация с последующей переработкой обходится производителям не только в 3-4 раза дешевле, но и является более приемлемым для экологии вариантом, переработка шин оказалась полезным и выгодным бизнесом

Где используется резиновая крошка

В современном быту много областей, где используется резиновая крошка, более того, из года в год спрос на этот продукт растет. При переработке механическим способом, шины разделяются на такие составные части, как сама резина, волокно (текстильное), металл. Текстильное волокно при измельчении считается побочным сырьем и, тем не менее, его широко используют в строительстве.

Текстильное волокно является прекрасным утеплителем и шумо- и термоизолятором. Также оно является одной из составных шифера и некоторых бетонных конструкций. Включение в состав этих строительных материалов текстильного волокна увеличивает их трещиностойкость и звукоизоляционные свойства.

Такие материалы обладают низким коэффициентом усадки и водопоглощаемости и высокой морозостойкостью. Его используют также при производстве гипсокартона. Широко используется текстильное волокно при производстве спортивного инвентаря. Сталь, образуемая при переработке покрышек, используется в производстве небольших изделий отливаемых в формы.

Кроме того это экономически выгодный армирующий материал, используемый во время строительных работ, при укладке бетонных дорог.

Для чего нужна резиновая крошка

Для чего нужна резиновая крошка, теперь уже знают многие, потому что сфера использования этого материала очень широкая. Это и внутренние водонепроницаемые, и наружные водопропускаемые покрытия, производимые методом прессования. В состав таких покрытий входит смесь резиновой крошки с красителем и связующим. Составные будущего покрытия прессуются под давлением и определенной температурой в определенные формы.

Кому нужна резиновая крошка

В последнее время, среди организаций, кому нужна резиновая крошка, появился новый заказчик – это строители дорог. Заложенная в подложку дорог смесь резиновой крошки с равным количеством металлического и текстильного корда со стандартными добавками минералов, позволяет сохранять дорожное покрытие намного дольше.

Происходит это за счет улучшения физико-механических параметров, реже появляются трещины, и увеличивается упругость покрытия, а самое существенное, учитывая климатические условия нашей страны, чуть ли не наполовину, увеличивается коэффициент морозостойкости.

Из пользователей, кому нужна резиновая крошка, особенное место занимают муниципальные и спортивные организации. Именно они являются заказчиками современных безопасных, износостойких и практичных покрытий для дворовых спортивных детских площадок.

Но помимо покрытий, есть еще одна область, для чего нужна резиновая крошка – это наполнение боксерских груш и мешков, а также матов. Областей использования резиновой крошки чрезвычайно много, потому что это удивительный и уникальный продукт, получаемый из вторсырья.

Наименование До 20-ти тонн, руб/тн 20 тн — 200 тн, руб/тн более 200 тн, руб/тн
Крашеная цветная крошка
КРШ терракотовая 49000 44000 39000
КРШ малиновая 45000 40000 35000
КРШ синяя 43000 38000 33000
КРШ фиолетовая 42500 38500 33500
КРШ серая 42000 37000 32000
КРШ зелёная 46000 41000 36000
КРШ желтая 54000 49000 44000
КРШ оранжевая 52000 47000 42000

Источник: https://chrz.ru/gde-ispolzuetsya-rezinovaya-kroshka/

Резиновая крошка для дорожек

Для обустройства дорожек может быть использован самый разнообразный материал.

Любой дачник желает получить на своем участке качественно оформленные дорожки, но только не стандартного варианта, например не из бетона. Для того чтобы просто и легко сделать, достаточно использовать резиновую крошку.

Сегодня, резиновая крошка для дорожек, довольно актуальный материал, ведь он имеет достаточно много преимущественных характеристик.

Свойства дорожек из резины

Стоит заметить, что данный материал обладает серьезными преимущественными характеристиками. В частности стоит отметить следующие:

  • Доступность и низкая цена. Доступность цены довольно очевидна, так как крошка производится из шин, которые использовались на автомобиле. Таким образом, можно купить покрытие из доступного материала и при этом купить крошку можно через интернет.
  • Качество изготовления данного материала для дорожек объясняется тем, что даже несмотря на использование бывших в употреблении покрышек, для их изготовления применяются первоклассные смеси из каучука. Туда добавляются природные, силиконовые и синтетические добавки.
  • Такая дорожка обладает высокой надежностью, так как она устойчива к механическим воздействиям. При этом на такой дорожке можно просто и с легкостью перевозить тачку и другой инструмент.
  • Дорожка из резиновой крошки долгое время будет иметь первоначальный внешний вид, так как солнечные лучи и агрессивная среда не воздействует негативно на покрытие.
  • Такая дорожка обладает показателем морозостойкости и гигроскопичности.

Укладка дорожки

Для того чтобы создать непревзойденную дорожку, необходимо позаботиться о приобретении материала. Нужно выбрать цвет, а также рассчитать необходимое количество для дорожки.

После того, как материал приобретен, не стоит специально подготавливать материал для обработки. Для того чтобы материал имел отличное сцепление с поверхностью, необходимо на основание положить бетон или же специальную грунтовку.

Для того чтобы в дальнейшем ухаживать за покрытием, необходимо использовать шланг с водой или же просто подмести.

Источник: https://sporto-group.ru/info/rezinovaya-kroshka-dlya-dorozhek

Инструкция — как сделать резиновую крошку — покрытие для полов

Резиновая крошка является одним из современных и модных материалов, которые используются для укладки детских площадок и дорожек, оформления придомовых участков и даже крыш. И если вы хотите, чтобы все работы были сделаны аккуратно, качественно и на длительный срок, то лучше выполнять их самостоятельно.

Для реализации задумки можно изготовить резиновую крошку в домашних условиях и сэкономить деньги на покупке готового материала. Именно об этом мы и расскажем вам в нашей статье.

Из чего сделать резиновую крошку

Существует два основных варианта изготовления резиновой крошки своими руками:

  1. Использование автомобильных шин, камер и других ненужных резиновых материалов. Конечно, в процессе измельчения выбранных материалов (в частности, покрышек), возникнут некоторые сложности. Это обусловлено тем, что сырье трудно поддается измельчению, в нем имеются металлические корды, которые нужно изъять. Тем не менее, имея в наличии ножницы, тесаки, нож и топор, вы сможете приступить к процессу измельчения ресурсов.
  2. Использование любых резиновых материалов. При этом важно охладить сырье до температуры минус 70-80 градусов Цельсия. Это позволит сделать материал хрупким, ломким и измельчить его до нужного состояния. На выходе получится все та же крошка, но сам процесс весьма трудоемкий и сложен для реализации в домашних условиях.

Как изготовить в домашних условиях крошку

Подготовив достаточное количество сырья и весь необходимый инструмент, можно приступать к делу. Важно помнить, что для создания покрытия из резиновой крошки толщиной в 1 см и площадью 1 кв.м. вам понадобится около 8 кг резины.

Итак, заготовив требуемое количество резины, вы должны приступить к удалению ненужных элементов. Это можно сделать с помощью топора или острого большого ножа.

После удаления всех металлических частиц из шин вам необходимо:

  • Нарезать материал на тонкие полоски. Их толщина может варьироваться от 0,5 до 1 см. Но чем тоньше, тем лучше.
  • Эти полоски нужно измельчить поперечно с помощью ножниц, ножа. В результате должны получиться мелкие квадратики, ромбики, которые будут аккуратно смотреться в готовом изделии.

Полученное сырье – крошка – полностью готово к применению. Им можно просто засыпать дорожки, участки на детской площадке, обеспечивая параллельно гидроизоляцию. И самое приятное – вы создали материал своими руками и сэкономили деньги семейного бюджета!

Источник: https://ekopol.kz/kak-sdelat-rezinovuyu-kroshku/

Переработка шин в крошку в домашних условиях и на заводе

Давно известно, что изношенные автошины, вышедшие из эксплуатации являются потенциальным источником загрязнения окружающей среды и нарушения экологии. Переработка шин в крошку в домашних условиях такой же популярный метод, наравне с заводскими. Резиновые отходы от изношенных шин практически не подвергаются биологическому разложению, они разлагаются сотни лет.

Следует отметить, что данные резиновые отходы является огнеопасным материалом, и в случае возгорания огромного количества шин они могут нести угрозу отравления для всех, кто находится рядом, так как резина при горении выделяет канцерогенные токсины, например бензпирен.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Ричстакер что это такое

 Складирование на свалках приводит к размножению грызунов и насекомых, которые являются источниками опасных инфекций. Чтобы избежать ухудшения экологической ситуации в России и за рубежом обязательно требуется правильная утилизация, а именно переработка отходов.

Без постоянной переработки очень скоро может наступить экологический кризис.

Вторичное использование

Переработка также выгодна в экономическом отношении. Из автомобильных покрышек можно получать различные виды ценного вторсырья, а так же производить огромное количество готовой продукции. Из отходов порошковой резины очень мелкой фракции (около 0,2 мм) производят новые автомобильные покрышки и резиновую обувь, данный вторичный ресурс популярен и России и странах СНГ.

Порошок из отходов более крупных фракций используется в производстве композитных кровельных материалов, резинобитумной мастики, гидроизоляционных материалов, а также резиновых покрытий. Из металлического корда получают металлолом, которому также находят практическое применение предприниматели России. Также, из покрышек получают текстиль и каучук.

Переработка в домашних условиях

У особо активных и продвинутых людей есть возможность перерабатывать резину своими руками. Что для того необходимо? Отработанные камеры, покрышки, шины и немного смекалки. Переработка покрышек в крошку дома — довольно сложное мероприятие. По своим свойствам больше подойдут камеры от старых шин. Они более мягкие и легче поддаются внешнему воздействию.

По одному из сценариев резину следует охладить до температуры примерно -75°C. Согласитесь, не у всех есть такая возможность. Поэтому воспользуемся традиционным сценарием:

  • Возьмите камеры
  • Удалите с них все лишние элементы
  • Нарежьте их на тонкие полоски
  • Измельчите эти полоски

Измельчитель резины в этом случае — это топор или ножницы.

Механический способ переработки

Наиболее профессиональный метод. Технологическая линия представляет собой последовательность из установленных рабочих аппаратов, преодолевая которые материал становится готовой продукцией.

Переработка в резиновую крошку проходит три стадии:

  1. Предварительная подготовка автошин. Изначально они отмываются и очищаются от примесей, после чего конвейером транспортируются в блок первичного дробления, где перемалываются ножевыми дробилками до кусков крупного размера (30-50 мм).
  2. На второй стадии технологического процесса первично обработанное сырье подается при помощи ленточного транспортера в молотковую дробилку, где вторично измельчается до меньших размеров (10-20 мм). Именно на этой стадии переработки от резины отделяется металлический и текстильный корд, бортовая проволока. Текстиль отделяет специальная система удаления текстиля, а металл — магнитный сепаратор. Собранные металлические отходы затем брикетируются.
  3. На завершающей стадии уже осуществляется переработка в крошку. В качестве оборудования по переработке шин в крошку используется экструдер — измельчитель, в котором резиновая масса перетирается в тонкодисперсный порошок. На этом этапе переработки шин также производится дополнительное очищение крошки от текстиля и металла при помощи гравитационного сепаратора. После этого, измельченная резиновая крошка делится на фракции и упаковываются в мешки из полиэтилена по 20 кг или в биг — бэги (мягкие контейнеры) грузоподъемностью до 1000 кг.

Сегодня на рынке России достаточное количество производителей данного оборудования.

Химический способ переработки

При химическом способе обработки автомобильные покрышки подвергаются пиролизу. При таком методе обработки происходит термическое разложение резины на составные элементы.

Покрышки предварительно измельчают в однородную массу и отправляют в печь, где они разлагаются при температуре 500 — 800 °С. Эта процедура длится 10 — 20 минут.

В процессе термического разложения резины образуется около 50% водорода и 26% метана, а также твердые продукты пиролиза, которые затем используют в очистке сточных вод на очистных сооружениях России.

Существует также эффективный, но дорогостоящий физико — химический способ переработки шин в резиновую крошку — криогенное измельчение автомобильных покрышек. Дробление резины осуществляется в специальной охлаждающей камере в условиях крайне низких температур (до — 120 °С).

 В эту камеру подается холодильный агент (жидкий азот), охлаждающий до сверхнизких температур. В условиях сильного охлаждения резина приобретает стеклообразное состояние. Дробление резины происходит при ударе специальным молотом.

После измельчения из резиновой крошки удаляют текстиль и металл.

В современное время существует немало мини-заводов по переработке шин. Бизнес — план по переработке автомобильных шин достаточно прост.

Для его реализации потребуется современное оборудование для переработки автомобильных шин, оборудование для складов, цистерны для топлива, инструменты и спецодежда для рабочих, а также затраты на монтаж оборудования.

 Обязательно необходимы регистрация предприятия и лицензия, которая позволит заниматься этим видом деятельности. Для начала этого бизнеса потребуется значительный стартовый капитал.

Источник: https://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-shin-v-kroshku

Как сделать резиновую крошку из покрышек

Когда появилась мысль создать собственное производство резиновых покрытий, то логично возникает вопрос: «Как сделать резиновую крошку из покрышек?». От процесса изготовления и методов обработки зависит конечный результат.

Если он получится плохим, то покупатель просто уйдёт к конкуренту и мы не получим деньги. А значит, производство ждёт закрытие. Важно разобраться в том, какие материалы надо применять и как из них получать нужный нам качественный материал.

Грамотная настройка линии по переработке шин в резиновую крошку — залог успеха предприятия.

Почему мы используем покрышки

Покрышки – это лучшее средство для изготовления гранул из резины. Почему? В первую очередь, это дёшево. Автомобилисты так или иначе после потери эксплуатационных свойств шин отправляют их на свалку. Следовательно, затраты на их приобретение минимальны.

Нам не надо специально производить какие-то вещества, чтобы сделать нужный материал. Мы экономим значительное количество денежных средств. Плюс, это никак не влияет на конечный продукт. Наоборот, резина из покрышек считается одной из прочных и долговечных.

Во-вторых, это экологично. Шины даже при сильном нагревании на солнце не выделяют в окружающую среду вредных веществ. А значит, мы заботимся о сохранении природы.

Процесс изготовления

Производство делится на несколько шагов:

  • Отбираются пригодные для обработки покрышки;
  • Происходит их измельчение на специальном оборудовании;
  • Устраняются маленькие металлическй корд, который можетт попасть в измельчитель;
  • Раздробление исходного материала;
  • Отправление перерубленных шин в роторную дробилку для измельчения во фракцию мелкого вида;
  • Сепарирование и отделение текстильных частей;
  • Использование вибрационного сита для разделения фракций по размеру и весу.

RBX применяеn современное оборудование для переработки шин в резиновую крошку для получения высококачественных резиновых покрытий. Предлагаем широкий выбор производственных линий по произвоству плитки. Оптовая цена оборудования по переработке шин в резиновую крошку позволить запустить бизнес с минимальными затратами.

Источник: https://rbxgroup.ru/blog/kak-sdelat-rezinovuu-krosku-iz-pokryshek.html

Резиновая крошка – главные вопросы

К сожалению, в России до сих очень многие относятся с недоверием к резиновой крошке, которую получают в процессе переработки шин. В этой статье мы решили развеять основные мифы и вообще честно рассказать о том, что представляет собой этот тип вторичного сырья.

Итак, резиновая крошка – это измельчённые гранулы резины, полученные в результате утилизации изношенных автомобильных шин. Не представляют опасности для человека и окружающей среды. Используются в качестве основного компонента при производстве различных уличных покрытий и плитки, в том числе для детских и игровых площадок.

Использование этого вторсырья действительно очень выгодно. Тогда почему люди до сих пор распускают нелепые небылицы про него и какие именно? Давайте разберёмся.

Опасна ли резиновая крошка? Мифы и реальность

  • Миф 1. При переработке шин вырабатывается огромное количество токсичных отходов.

Полнейшая ерунда. Шины просто проходят через измельчитель, в результате чего на выходе получается самая обычная резиновая крошка. В процессе никаких вредных веществ не вырабатывается, это абсолютно безопасно для человека. Продукты, которые в дальнейшем делают из резиновой крошки, также абсолютно безвредны.

  • Миф 2. Огромная пожарная опасность.

Резиновая крошка действительно может гореть (как и вся резина и другие продукты из каучука). Но только при одном условии – требуется открытый источник довольно сильного огня. Что в итоге? По уровню пожарной опасности резиновая крошка примерно на одном уровне с древесиной, ДСП, МДФ и аналогичными материалами. При соблюдении простейших правил пожарной безопасности ничего не случится.

  • Миф 3. Продукты из резиновой крошки очень плохого качества.

По долговечности резиновая плитка незначительно уступает бетонной брусчатке. В некоторых случаях это действительно минус. Однако практически все резиновые покрытия значительно менее травмоопасные, чем брусчатка. Кроме этого их гораздо проще устанавливать и демонтировать. Они устойчивы к негативным условиям окружающей среды, поэтому их можно использовать круглый год.

Откуда берутся мифы про резиновую крошку?

От незнающих людей, как и любые заблуждения. Всё очень просто.

На самом же деле резиновая крошка – это безопасное вторичное сырьё и основа для целого ряда покрытий и строительных материалов. Не верьте глупым слухам.

Кстати, а вы хотите сделать свой край чище? Просто сдайте шины на утилизацию. Их переработка спасёт природу от очередной свалки, а также даст сырьё для производства качественных покрытий для детских и спортивных площадок!

Источник: https://vpksargas.ru/rezinovaa-kroska---glavnye-voprosy

Способы переработки шин и резины измельчителем в резиновую крошку своими руками

С ростом количества автомобильного транспорта в результате увеличения объема отходов остро встал вопрос экологической ситуации. Ежегодно тысячи покрышек вывозятся на свалки и полигоны, где они становятся источником негативного воздействия на окружающую среду.

Автомобильные шины относятся к 4 классу опасных отходов из-за выделяемых в процессе разложения канцерогенных и токсичных веществ, которые разрушают биосферную оболочку. В последние годы, ужесточились требования утилизации отходов в крупных городах, регулярно проверяется соблюдение техники переработки резиновых изделий.

Правила пожарной безопасности запрещают складировать шины из-за возможности их самовозгорания. Деятельный человек, владеющий базовыми знаниями физики и столярными навыками может превратить переработку резиновых отходов в основной источник дохода. Резиновая крошка, получаемая в процессе утилизации, выступает вторичным сырьем в изготовлении товаров.

Из чего изготавливается резиновая крошка в домашних условиях

Резиновая крошка производится из пришедших в негодность автомобильных шин, они лучше поддаются механическому воздействию и извлечению металлической проволоки (корда).

Переработка отработанных покрышек позволяет получить крошку требуемого диаметра при минимальных потерях сырьевого материала. Вырезанные из шин объемные фигуры используют в качестве украшения во дворах жилищных массивов или садовых участков.

Нередко можно встретить клумбы, невысокие заборы, ограждения детских площадок, выполненных из шин.

Резиновой крошкой крупных размеров выкладывают дорожки частных домов и дачных участков, придавая им эстетически красивый вид. Резиновыми покрытиями, обладающими гидроизоляционными и шумопоглощающими свойствами, оборудуются игровые зоны и спортивные площадки.

Способы изготовления крошки из шин

Способы получения резиновой крошки:

  • Охлаждение сырья жидким азотом до хрупкого состояния и последующее измельчение. Такой вид переработки требует наличия специальных морозильных камер, охлаждение сырьевого материала производится до температуры -70 — -90 градусов и невозможно в домашних условиях.
  • Измельчение резиновых изделий на специализированных линиях полного цикла переработки. Этот способ применяется на промышленном производстве, где выработка резиновой крошки производится в большом объеме и требует крупных финансовых вложений.
  • Переработка резины в домашних условиях на самодельных агрегатах (дробилках). Располагая фрезерным и сварочным оборудованием можно изготовить измельчитель своими руками. При отсутствии такой возможности, детали можно заказать в мастерской по личным схемам. Себестоимость дробилки, изготовленной самостоятельно, значительно дешевле готового оборудования.

При регулярной переработке резиновых отходов требуется хорошо проветриваемое и просторное помещение, для установки оборудования и хранения большого количества резиновых отходов. Плюсом станет расположение помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

  • Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
  • Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
  • Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
  • Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
  • Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
  • Загрузочный бункер
  • Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

  • Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
  • Удаление металлического корда
  • Резка покрышек на ленты
  • Измельчение сырьевого материала в шредере
  • Калибровка полученной крошки

Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками

Различные покупные резиновые покрытия из резиновой крошки безопасны, надёжны и прослужат много лет. Поэтому из них делают покрытия на спортивных и детских площадках, на беговых дорожках и во многих других местах. Также эти резиновые покрытия можно использовать и на даче, садовом участке или в гараже.

Как сделать резиновое покрытие своими руками

Однако наладить производство резинового покрытия из резиновой крошки для нужд собственного сада можно и своими силами.

Изготовление резиновой крошки

В первую очередь нужно изготовить резиновую крошку. Делают резиновую крошку обычно из старых автомобильных покрышек. Из покрышки вырезают стальные обода, а саму покрышку разрезают на мелкие части размером не больше 10 мм. Резать покрышки не очень легко поэтому её лучше всего сразу с помощью кусачек откусывать на мелкие части.

Сделать на даче дорожное покрытие из резиновой крошки своими руками

Приготовив резиновую крошку в нужном количестве нужно приступать к подготовке основания.

Подготовка основания

Если основание бетонное то поверхность нужно будет обработать грунтовкой. Если поверхность деревянное то поверхность обработать нужно будет антисептиком. Если поверхность рыхлая как земля или песок то с поверхности снимается растительный слой, а заодно и по горизонтали выравнивается поверхность чтобы не было резких перепадав по высоте. По выровненной земле раскладывается полиэтиленовая плёнка.

Сделано резиновое покрытие на даче своими руками

Закончив с подготовкой поверхности можно приступать к укладке резиновой крошки.

Монтаж покрытия из резиновой крошки

Технология покрытия резиновой крошкой бывает двух видов: без клея и с клеем.

Без использования связующего состава

При этом способе заранее приготовленную резиновую крошку насыпают толстым слоем на участок и утрамбовывают.

Как сделать покрытие из резиновой крошки для дачи

Полученное таким образом покрытие прослужит не очень большой срок но зато покрытие получается намного дешевле и плотным.

С использованием связующего состава

При этом способе понадобится приобрести однокомпонентный полиуретановый клей для покрытия из резиновой крошки, краситель и бетономешалку. В бетономешалку помещают резиновую крошку, краситель и полиуретановый клей. Полиуретанового клея в бетономешалку наливают в количестве 5 % от количества резиновой крошки. Перемешивать долго нельзя так как полиуретановый клей через 30 минут начинает твердеть.

Изготовление резиновых покрытий из крошки

Все тщательно перемешав выливают на заранее подготовленную поверхность. Резиновое покрытие выравнивают до нужной толщины слоя и утрамбовывают. После этого нужно будет подождать примерно сутки чтобы поверхность затвердела и по ней можно будет ходить, а полностью затвердеет такая поверхность только через неделю и тогда она не будет бояться моющихся химических средств.

Источник: https://stroisam2.ru/poly/kak-sdelat-pokrytie-iz-rezinovoj-kroshki-svoimi-rukami

Как сделать резиновую крошку своими руками в домашних условиях – переработка шин в домашних условиях с помощью дробилки, самостоятельная сборка измельчителя для резины и покрышек

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Куда применить полученное сырье?

Резиновую крошку можно:

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

Источник: https://st-martin.ru/raznoe/kak-sdelat-rezinovuyu-kroshku-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax-pererabotka-shin-v-domashnix-usloviyax-s-pomoshhyu-drobilki-samostoyatelnaya-sborka-izmelchitelya-dlya-reziny-i-pokryshek.html

Как сделать резиновую крошку своими руками?

Покрытия из резиновой крошки отличаются от прочих особой структурой из гранул различной формы и размеров. Для изготовления материала подходит сырье из переработанной автомобильной резины. Она смешивается с добавкой на основе полиуретана и дает прочность и эластичность. Модифицированная резиновая структура наделена практичными качествами – долговечностью, пластичностью, водоотталкивающим и антискользящим эффектом.

Формованные прессовкой плитки и рулоны удобно укладывать на дорожки в общественных местах и у дома. За счет добавления красителей они приобретают разнообразную цветовую гамму.

Где применяется резиновая крошка?

Покрытие из измельченной резиновой крошки популярно и широко используется:

  • в спортзалах;
  • на стадионах;
  • теннисных кортах;
  • детских площадках;
  • объектах животноводства.

Прочным материалом выкладывают дорожки или выстилают площадки.

Новый материал стал находкой для строительства, особенно дорожного. Бесшовное напольное покрытие из крошки используется при прокладке дорог и устройстве тротуаров. Сырье из покрышек стало выигрышным компонентом в производстве асфальта.

Для бытовых нужд из крошки производят:

  • прямоугольную брусчатку;
  • различной формы плитку;
  • каучуковые полы, ковры.

Используют в виде каучуковой напольной заливки.

Главные преимущества

Покрытие из крошки обладает отличными характеристиками по:

  • износостойкости;
  • противостоянию внешним воздействиям;
  • безвредности для здоровья;
  • травмобезопасности.

Резиновые дорожки не боятся колебаний температуры при смене времен года, переносят ультрафиолет, обильные осадки.

Устройство напольного резинового покрытия избавит от ремонта, т. к. будет долго служить без деформирования от нагрузок, ударов, стирания.

Плиты из резиновой крошки ярких и строгих тонов в ассортименте позволяют создавать многоцветные композиции. Дорожки и площадки по эстетичности не уступят искусно сотканным коврам, смогут передать тонкости заданного стиля и сохранить его в течение 10 лет.

Устройство напольного покрытия из резиновой крошки обеспечит безопасное падение на игровых и спортивных площадках. Оно пружинит под ногами, но не скользит даже при высокой влажности

Плиты из переработанной резиновой крошки превосходно противостоят плесени, грибкам и сорнякам, дорожки не испаряют токсичных веществ.

Такое покрытие эластичное, поэтому при падении на него риск получить серьезную травму на порядок меньше.

Бесшовное резиновое покрытие не требует специального ухода. Оно легко моется водой, а чистку проводить пылесосом, в т.ч. в режиме сдувания.

Процесс укладки

Укладка резинового покрытия требует следования инструкции, лишь так можно добиться результата.

Состоит технология укладки из 3 этапов.

  1. Подготовительные работы.
  2. Укладка.
  3. Финишное покрытие лаком.

Чтобы укладка резиновой крошки прошла успешно, нужно очистить основание. На подготовленную поверхность наносят покрытие.

1 этап

Полы из резиновой крошки укладывают на бетонное или деревянное основание. На улице это может быть асфальт. Каждое из них сперва очистить от мусора.

Бетонная поверхность увлажняется водой, шлифуется до выравнивания рельефа, затем очищается от пыли. Если работы проводить на улице, то дождаться температуры не менее +5°С.

При соблюдении правил получится ровная, чистая, но шероховатая поверхность для лучшей агдезии. Усилит сцепку грунтование. Рекомендуются грунтовки типа АДВ-17, АДВ-46, АДВ-56. Каждая из них обладает плюсами и минусами, поэтому при выборе сопоставить условия предстоящей укладки с инструкцией по применению средства.

Когда первый этап завершен, основание должно выстоять сутки.

2 этап

Одним из важнейших факторов при укладке является погода. Все работы на улице проводить в солнечный день или хотя бы без осадков.

Сперва замесить смесь. Делается она из расчета 7 кг резиновой крошки на 1,5 кг связующего АДВ-65 и 0,3 кг красящего пигмента.

Придерживаясь пропорций, можно создать объем, достаточный для покрытия 1 м2 слоем в 10 мм.

Смеситель тщательно перемешивает все компоненты. Когда получится однородная масса, наносят на подготовленное основание. С помощью раклей (широкого шпателя на длинной ручке) поверхность выравнивают. Затем наступает черед нанесения антиадгезива с помощью валика.

Стоит учитывать, что наливной пол в помещении должен быть монолитным, чтобы повысить прочность, удароустойчивость и сохранить надолго эстетичный вид.

Первым делом шпатлевкой АДВ-61 заполняются поры основания. Сверху раскладывается армирующая сетка. Все подсыхает в течение суток. Затем наливают смесь для эластичных полов АДВ-61 слоем до 2,5 мм. Поверхность выравнивается при помощи раклей и зубчатого шпателя.

В течение недели, пока залитый пол отвердевает, температура в помещении должна быть +20°С, влажность – около 80%.

3 этап

Когда работы подошли к концу, можно на монохромную поверхность нанести узор, рисунок или специальную разметку.

Поверхность площадок, дорожек должна быть сухая и чистая, а температура плюсовая, не менее 5°С.

Рисунок наносится специальной смесью:

  • олигомер АДВ-17;
  • катализатор;
  • красящая паста.

Олигомер –синтетический гидроизолятор, который не даст контурам размыться осадками. Красок подобрать несколько и сделать соответствующее количество смесей.

Рисунок наносится кистями разной ширины или валиком. На 1м2 нужно 200 г смеси. Чтобы достичь максимального эффекта, нанести второй слой после высыхания первого.

Лак АДВ-63Е используют для повышения износостойкости пола. Двукратное лаковое покрытие наносится спустя 24 часа после укладки. Расход составляет 0,05 кг/ 1 м2. Перерыв между первым и вторым слоями не меньше 5 часов.

При соблюдении инструкций результатом работы станет прекрасное спортивное покрытие или зона отдыха.

Самостоятельно резиновую крошку изготовить легко. Есть 2 эффективных способа.

Первый требует мощного холодильника, способного охладить покрышки до -80°С. От холода они становятся ломкими и раскрошить их можно без труда.

Второй способ предусматривает измельчение хорошо наточенным ножом и топориком. Для этого старые камеры освобождают от металлических элементов. Затем разрезают ножом на тонкую лапшу, которую топориком крошат поперек на мелкие квадратики.

Таким образом заготовить любой объем резиновой крошки своими руками и практически бесплатно.

Оборудование для укладки можно взять в аренду, а смеситель для резиновой крошки заменить бетономешалкой.

Самодельное покрытие мало чем уступает промышленному и ниже по себестоимости.

Все покрытия из резины обладают низким порогом горючести. Возгорание происходит интенсивно, густой черный дым будет валить таким же плотным фронтом, как и от горящих покрышек. Поэтому важно соблюдать требования пожарной безопасности в части отдаленного расположения эластичных настилов от источников открытого огня, электропроводки и мощных нагревательных приборов.

Этот недостаток ни в коей мере не перевешивает набор выгодных характеристик.

Популярность резиновых покрытий растет, спрос увеличивается. Резиновая крошка легко укладывается, поэтому монтаж ее может проделать человек без специальных знаний и навыков своими руками.

Источник: https://siv-blog.com/kak-sdelat-rezinovuyu-kroshku-svoimi-rukami/

Изготовление резиновой крошки своими руками

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий.

Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно.

При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес.

Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд.

По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

  • Удалить все металлические элементы со старой камеры
  • Разрезать камеру на тонкие полоски
  • Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Источник: http://rezinovaja-kroshka.ru/stati/rezinovoj-kroshki-svoimi-rukami

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ПРО Технику
Как сделать мельницу для зерна своими руками

Закрыть