Как работает пресс подборщик

Как работает пресс подборщик

как работает пресс подборщик

Поскольку сено (как, впрочем, и солома) имеет небольшой удельный вес, для удобства хранения и транспортировки его желательно уплотнить прессованием. Прессование – один из способов уплотнения растительного корма, наряду с гранулированием и брикетированием.

Осуществляется прессование посредством механического сжатия рыхлого сена под давлением с последующей обвязкой полученных прямоугольных блоков (тюков) или цилиндрических рулонов.
В зависимости влажности исходного сырья и от климатической зоны, в которой осуществляется заготовка корма, прессование может быть выполнено с различной степенью интенсивности.

При этом различают низкую (до 100 кг/м 3 ), среднюю (100200 кг/м 3 ) и высокую (200300 кг/м 3 ) плотность прессования.

Низкая плотность прессования сена и соломы рекомендована для регионов степной и пустынной зон, при этом допускается использовать для прессования массу влажностью до 40 % с последующим досушиванием активным вентилированием.

Средняя плотность прессования сена и соломы наиболее применима в средних широтах (центральные районы страны) при влажности массы до 25 % . При таком уплотнении сохраняется возможность дальнейшего досушивания сырья активным вентилированием.

При влажности сырья до 22 % в пустынных и пустынно-степных зонах применяют высокую плотность прессования, что делает экономически целесообразным транспортировку заготовленного корма на достаточно большие расстояния.

При необходимости более интенсивного уплотнения корма применяют его брикетирование или гранулирование.
Гранулирование – уплотнение кормовых компонентов или смесей, измельченных в муку до плотности 9001300 кг/м 3 . По форме гранулы могут быть цилиндрическими или фигурными и имеют средний размер до 20 мм в диаметре. При гранулировании корма его влажность доводят до 1416 %.

Брикетирование – уплотнение травяной или соломенной резки, кормовых смесей, включающих в себя частицы грубых кормов размером 2070 мм в блоки цилиндрической (или другой) формы диаметром не более 80 мм. Плотность корма при брикетировании – 500900 кг/м 3 .

При прессовании предварительного измельчения корма не требуется, поэтому и сено, и солома подвергаются уплотнению в виде исходного сырья, собранного из валков в прокосах. Для уплотнения сена и соломы прессованием применяются пресс-подборщики, которые, в зависимости от принципа работы и конечной формы спрессованной массы, бывают поршневые и рулонные. Поршневые пресс-подборщики обычно называют тюковыми.

Вне зависимости от принципиального устройства все современные пресс-подборщики включают следующие составные элементы конструкции:

  • подборщики растений из валков;
  • устройства для предварительного уплотнения массы;
  • загрузчики (набиватели) уплотненных порций в прессовальную камеру;
  • прессующие устройства;
  • вязальные или обматывающие аппараты;
  • механизмы привода рабочих органов и управления технологическим процессом.

Поршневые (тюковые) пресс-подборщики

Поршневыми пресс-подборщиками прессуют сено или солому в прямоугольные тюки различного размера. Малогабаритные тюки имеют вес до 35 кг, крупногабаритные – до 750 кг. Пресс-подборщики для небольших и крупных тюков имеют различия в особенности конструкции.

Пресс-подборщики для малогабаритных тюков

Пресс-подборщики для малогабаритных тюков прессуют массу в специальной камере без предварительного уплотнения. В процессе движения агрегата пальцы барабанного подборщика 5 (рис. 1) подают растительную массу из валка к набивателю 3, который граблинами проталкивает массу в прессовальную камеру Б, образованную корпусом пресса, торцом поршня 4 и предыдущей спрессованной массой. В этот период поршень выполняет холостой ход.

При каждом рабочем ходе поршень, захватив порцию массы, перемещает ее вдоль камеры. Через камеру от зажима 2 по направляющим роликам иглы 7 к кассете 6 проходит шпагат. Перемещаемая поршнем спрессованная масса выдергивает шпагат из кассеты.
По мере увеличения длины тюка шпагат огибает его с трех сторон. В зацепление с массой входят зубья мерительного колеса 1.

Движущаяся масса поворачивает колесо, которое через каждый оборот включает муфту привода всех элементов вязального аппарата. Начинают двигаться иглы. Они проходят сквозь прорези прессовальной камеры и пазы поршня. Шпагат охватывает тюк в одной или в двух плоскостях со стороны поршня.

Иглы выходят через прорези в крышке камеры, укладывают вторую ветвь шпагата в зажим узловязателей и оба конца шпагата связываются в узел.

Формирование и связывание тюка на этом заканчивается, после чего поршень начинает прессовать последующие тюки, постепенно выталкивая готовые из камеры. При выходе из камеры тюки поступают на лотки и разделяются по месту связки. Далее с лотков тюки сходят на поле или загружаются в емкости транспортных средств, движущихся рядом с пресс-подборщиком.

Технические характеристики пресс-подборщиков для малогабаритных тюков рассмотрим на примере пресс-подборщика ППЛ-1,6М.

Пресс-подборщик ППЛ-1,6М с боковой подачей массы в прессовальную камеру формирует тюки сена и соломы высотой 0,36 м, шириной 0,5 м и длиной 0,51,0 м. Ширина захвата пресс-подборщика – 1,6 м, пропускная способность – 8 кг/с, плотность прессования сырья – 100200 кг/м 3 .

ППЛ-1,6М агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Рабочая скорость агрегата – до 9 км/ч.
Готовые тюки могут укладываться на поле либо в емкости рядом идущего транспорта.

При работе пресс-подборщика допустимые потери растительной массы и число несвязанных тюков не должно превышать 2 %.

Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков

Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков прессуют сено и солому в тюки массой до 750 кг. Перед прессованием растительная масса предварительно уплотняется. В таким машинах подборщик расположен не сбоку, а фронтально симметрично продольной плоскости.

При работе машины пальцы барабанного подборщика 1 (рис. 2) подбирают валок, который подхватывается двумя боковыми консольными шнеками и сужается к центру машины, где расположено загрузочное окно накопительной камеры А.
В накопительную камеру масса проталкивается битером-накопителем 3. Рычаг вильчатого загрузчика выведен из камеры. Когда плотность массы в камере В увеличивается до заданного значения, поворачиваются рычаги 4, и автоматически включается вильчатый загрузчик.

Порции уплотненной массы подаются в прессовальную камеру в момент, когда поршень 5 находится в крайнем правом положении. По мере заполнения камеры массой клапан 7 поворачивается, и при заданной силе включается механизм привода поршня, после чего поршень сжимает массу. Одновременно ножами срезаются охвостья растений.
Когда тюк достигает требуемой длины, мерительное колесо 8 включает вязальный аппарат, который обвязывает спрессованный тюк шпагатом в четырех-шести плоскостях.

Степень предварительного уплотнения сырья регулируют, изменяя натяжение пружин клапанов, а окончательного прессования – сближая уплотняющие полосы 9.

При прессовании влажной массы уплотняющие полосы сближают больше, чем при прессовании сухой массы. Применяют также автоматические регуляторы плотности прессования.

Такие пресс-подборщики с нижней фронтальной подачей массы в прессовальную камеру компактнее, чем с боковой подачей.
Предварительное уплотнение снижает энергозатраты на прессование, а также на последующие работы по подбору, погрузке и транспортирование тюков.

Кроме того, получаемые на таких пресс-подборщиках тюки легче разделять на порции при раздаче животным.

Технические характеристики пресс-подборщиков для крупногабаритных тюков рассмотрим на примере пресс подборщика ПКТ-Ф-2.

Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 имеет ширину захвата 2 м, пропускную способность 10 кг/с и агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 или 2. Рабочая скорость агрегата – до 12 км/ч. Пресс-подборщик формирует тюки высотой 1,2 м, шириной 1,1 м, длиной 1,22,4 м и массой до 50 кг при плотности сырья 150 кг/м 3 . Готовый тюк обвязывается шпагатом в пяти плоскостях.
Нормируемые потери корма при уборке – не более 1,5 %, число невязей тюков не должно превышать 3 %.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/kak-rabotaet-press-podborshhik

Рулонные пресс-подборщики. Вы покажете рекордные результаты

как работает пресс подборщик

В этом разделе описаны рулонные пресс-подборщики, начиная от представленных в простом конструкционном варианте , и по нарастающей к новейшим технологиям. Тут каждый для себя найдет именно то, что нужно!

Bellima – традиционно, улучшено

Приобретая Bellima – последователя классического агрегата KRONE KR Classic Line, Вы получаете 40-летний опыт и знания в области производства пресс-подборщиков, поскольку KRONE точно знает требования практики. Рулонные пресс-подборщики KRONE выполняют работы по всему миру и везде проявляют себя только с самой лучшей стороны.

Наряду с высокой плотностью прессования техника KRONE обладает чрезвычайной прочностью, предлагает богатый выбор оснастки и отличается высокой степенью надежности.

Неуправляемый подборщик EasyFlow

— На 58 % меньше быстроизнашивающихся деталей

— На 30 % выше скорость вращения

■ Закрытая прессовальная камера для снижения потерь от раструшивания и образования пыли

■ Бесконечный планчатый транспортёр:

— убедительная работа в сенаже, сене и соломе

— без остановки рулона

— прочные, устойчивой формы рулоны большого веса

■ Небольшая рекомендуемая мощность трактора

■ Простая и понятная конструкция для снижения технического обслуживания и повышения срока службы

■ Небольшое количество коротких приводных цепей и зубчатых колес

Она загребает всю массу: Рулонные пресс-подборщики KRONE с широким подборщиком и подающим шнеком оборудованы мощной загребающей граблиной. Бесперебойно управляемая грабли-на направляет подобранный пальцами подборщика корм в прессовальную камеру.

Просто и хорошо: Ничего лишнего! Нет многочисленных приводных цепей и зубчатых колес! Наша конструкция подкупает своей простой и ясностью, что в свою очередь повышает срок эксплуатации и облегчает проведение технического обслуживания.

Превосходный захват: как единое целое с заготовляемым кормом – так работает прутково-цепной транспортер KRONE. Остановки рулона во время прессования, например, при подборе соломы, у пресс-подборщика Bellima быть не может! Впрочем, автоматическое натяжное устройство является нашим обычным оборудованием!

KRONE Mini-Stop – для большего количества тюков в час:

Это есть только у KRONE (так же известная всем как рампа для ската рулонов): Объединенный сбрасыватель рулона и приемный лоток в одно целое! Во время закрытия заднего клапана, после выталкивания рулона в агрегате уже проходит следующий процесс прессования. В результате этого у Вас получится до шести рулонов в час больше!

Round Pack и Combi Pack

Рулоны всех вариаций: В 1977 году был представлен первый рулонный пресс-подборщик производства KRONE. Уже первая машина с константной прессовальной камерой имела известный прутково-цепной транспортер KRONE, который обеспечивал высочайшую надежность вращения. У Вас есть выбор: Пресс-подборщики с константной прессовальной камерой диаметром 1,25 м и 1,55 м или вариабельной системой диаметром от 1,00 м до 1,50 м.

Прутково-цепные транспортеры:

• убедительная работа в сенаже, сене и соломе

• без остановки рулона

• прочные, устойчивой формы рулоны

• большой вес тюков

Небольшие требуемая мощность и расход топлива

Оцинкованный подборщик с 5 рядами пальцев и шириной захвата 1,95 м в соответствии с DIN 11220

Подающий или режущий ротор для непрерывного потока собираемой массы от подборщика в прессовальную камеру

Режущий аппарат MultiCut максимум с 17 ножами Переключение 17 – 15 – 7 – 0 ножей

Рулоны не могут остановиться – захват надежен: Эффект зубчатого зацепления прутков с кормовой массой гарантирует движение рулона при любых условиях, даже при сухой соломе. Большое преимущество прутково-цепных транспортеров!

KRONE Combi Pack, от идеи к инновации. Уже в 1996 году был представлен первый комбинированный пресс-подборщик с обматывающим устройством из Эмсланда. Его экономическая польза стала быстро ощутимой. Эта система экономит на использовании второго трактора с обматывающим устройством.

Гибкость использования также окупается очень быстро, поскольку KRONE Combi Pack 1500 предлагает вариационную прессовальную камеру и высочайшую надежность вращения благодаря прутково-цепному механизму. Конструкция пресса позволяет создавать рулоны диаметром 0т 0,9 до 1,5 м.

Он берется за дело: Режущий ротор впечатляет своей хорошей производительностью, постоянным потоком заготавливаемой массы и предварительным уплотнением. V-образное расположение двойных пальцев обеспечивает высокую частоту резания. Пиковые усилия гасятся, так как производится последовательное резание.

Fortima: Универсальность обеспечивается вариационной прессовальной камерой

Разнообразные варианты использования и высокая способствуют экономичности рулонных пресс-подборщиков. С помощью рулонных пресс-подборщиков с вариационной прессовальной камерой Fortima V 1500 и V 1800 Вы удовлетворите все требования. Используя, всего одну машину Вы сможете спрессовывать рулоны диаметром от 1,00 до 1,50 м и от 1,00 до 1,80 м. Рулоны меньшего размера применяются в большинстве случаев для сенажа, а большего размера для сена и соломы.

Вариабельные прессовальные камеры для рулонов диаметром от 1,00 до 1,50 м или от 1,00 до 1,80 м.

Два планчатых цепных транспортера для экстремальных условий с большими направляющими роликами для долгого срока службы.

Подборщик EasyFlow, не требующий управления, для большей производительности и меньшего износа

Переключаемый режущий аппарат MultiCut с 17 ножами

QuattroSpeed, новый механизм шпагатной вязки с четырьмя шпагатами

Проверенный механизм обвязывания сеткой для большей пропускной способности

TIM: Tractor-Implement Management (дополнительное управление трактором)

Оба бесконечных планчатых цепных транспортера, проходящих по большим направляющим и натяжным роликам, формируют рулоны высокой плотности. Эта «хваткая» система работает без остановки формирования рулона – даже при короткой и сухой кормовой массе. К тому же уменьшаются потери от раструшивания, и не последнюю роль также играет незначительная потребляемая мощность.

KRONE предлагает подборщик EasyFlow, не требующий управления, который обходится без направляющей группы. Преимущества видны как на ладони:

EasyFlow по сравнению с управляемыми механизмами имеет более простую конструкцию, меньшее количество движущихся частей и очень плавный ход.

В результате этого снижается износ и затраты на техническое и сервисное обслуживание. EasyFlow отличается высокой производительностью и чистой работой.

Мощный ротор, интенсивное измельчение: С диаметром 530 мм режущий и подающий ротор имеет особенно высокую «поглощающую способность». Расположенные V-образно двойные зубья постоянно протягивают корм через ножи. Пиковые усилия гасятся, так как производится последовательное резание.

Терминал управления Beta: Терминал управления Beta с графическим меню включает в себя индикацию диаметра тюка, автоматическое или ручное начало процесса обматывания сеткой или связывания шпагатом, настройку и контроль числа обмоток, количество спрессованных рулонов и вызов функций клапанов и датчиков.

Терминал управления CCI 100: Терминал CCI включает в себя все функции терминала Beta и может применяться с машинами совместимыми с ISOBUS других производителей. Цветные сенсорные дисплеи, высококачественные элементы управления, клавиша «Стоп», возможность подключения джойстика (AUX) и камеры, создают высокий уровень комфорта управления.

Comprima – абсолютно новое поколение пресс-подборщиков

Именно этот подборщик поставил мировой рекорд по прессованию соломы – 145 рулонов в час!

Именно этот подборщик идеально подойдет для условий Сибири с её капризным и непредсказуемым климатом.

Купить рулонный пресс подборщик ? Только Krone!

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как работает вакуумный насос

Новые стандарты: Покупая пресс-подборщик Comprima, Вы приобретаете опыт и знания в области производства пресс-подборщиков. Фирма KRONE досконально знает требования практики. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с резиновыми ремнями, армированными тканью и с поперечными планками обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.

Три прессовальные системы: константная прессовальная камера – полувариационная прессовальная камера -вариационная прессовальная камера

F 155: полувариационная прессовальная камера для шести размеров рулонов 1,25 – 1,50 м

Подборщик EasyFlow, не требующий управления:

— убедительно работает в сенаже, сене и соломе

— без остановки формирования рулона благодаря эффекту зубчатого зацепления

— большой вес рулонов

НОВИНКА: Здесь Comprima управляет трактором

TIM: Tractor-Implement Management (дополнительное управление трактором)

Уже в 2007 году была получена золотая медаль Немецкого сельскохозяйственного общества

Comprima F 155 и F 155 XC с полувариационной камерой: Первый рулонный пресс-подборщик, имеющий константную прессовальную камеру, но имеющий возможность прессовать рулоны различного диаметра от 1, 25 до 1, 50 м.

Полувариацион-ная прессовальная камера выполняет задачи константной и вариационной (регулируемой) прессовальных камер, и поэтому является уникальным устройством на мировом рынке.

Благодаря системе NovoGrip эта машина привлекает своим плавным рабочим режимом и плотностью прессования. Пресс-подборщики Comprima могут оснащаться максимум 26 ножами.

KRONE EasyFlow:

Подборщик с шириной захвата 2 150 мм согласно DIN 11220, не требующий управления.С частотой вращения на 30 % выше по сравнению с обычными, эти подборщики «поглощают» больше растительной массы и имеют меньший износ.

Планчато-ленточный транспортер NovoGrip

Бесконечные прорезиненные ремни на тканевой основе с металлическими планками: Идеально для высочайшей плотности прессования соломы, сена и сенажа. Благодаря сильному натяжению ремней обеспечивается надежная, динамичная передача приводной мощности.

Режущие аппараты XC 17, XC 26: с откидным днищем транспортного канала

НОВИНКА: V 210, CV 210 с 0 до 2,05 м = большая пропускная способность Comprima CV 210 награжден серебряной медалью к «Агритехнике 2011»

В ряду рулонных пресс-подборщиков – ultima – уникально и только у krone

Ultima является первым в мире комбинированным пресс-подборщиком с обматывающим устройством, который во время процесса обматывания рулона сеткой и передачи рулона может ехать дальше и подбирать растительную массу.

Безостановочная эксплуатация возможна благодаря камере предварительного прессования, которая собирает и предварительно прессует растительную массу во время процесса связывания и передачи рулона. Количество спрессованных рулонов в час увеличивается, если сравнивать с известными технологиями обматывания рулонных пресс-подборщиков, практически до 50%.

Передача рулона на обмоточный стол производится крайне быстро посредством силы тяжести. При использовании дополнительного управления трактором Tractor-Implement-Management (TIM) снимается нагрузка с механизатора. Машина управляет скоростью движения трактора. Обеспечивается бесперебойная работа при высокой плотности прессования.

Именно этот рулонный пресс-подборщик получил золотую медаль мировой выставки сельскохозяйственной техники “Агритехника ” в 2011 году.

Первый в мире автоматический безостановочный комбинированный пресс-подборщик с обматывающим устройством
Спрессовывание, обматывание и укладка без остановок

До 50% больше рулонов за час работы

Снятие нагрузки с водителя, трактора и машины

Высочайший комфорт, автоматические рабочие процессы

Бесперебойный поток растительной массы и плотные рулоны благодаря системе дополнительного управления трактором (TIM): Пресс-подборщик управляет скоростью движения трактора

Независимая система подачи гидравлической жидкости бортовой гидравлики Вариабельный диаметр рулона: 1,25 м – 1,50 м универсальное применение в сенаже, сене и соломе.

  • Фото/
  • Загрузить проспект

материалы

Bellima (материал взят с http://www..com/user/kronespelle)

Источник: http://agrodirect.ru/rulonnye-press-podborshhiki-vy-pokazhete-rekordnye-rezultaty/

Пресс-подборщик Krone Big Pack 1270XC: обзор и история успеха

как работает пресс подборщик

Крупнопакующие пресс-подборщики Krone – это образец плотности прессования, мощности и комфорта. Благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду других особенностей эти машины пользуются большой популярностью у аграриев по всему миру.

Линейка тюковых пресс-подборщиков Krone представлена следующими моделями, которые выпускаются в различных модификациях:

  • Big Pack 890 – машина для удобных тюков;
  • Big Pack 1270 – одинарный или двойной узловязатель с опцией MultiBale;
  • Big Pack 1290 – самый распространенный в мире размер тюков;
  • Big Pack 4×4 – высокая производительность и самые большие в мире прямоугольные тюки.

Эти машины прекрасно справляются практически с любыми культурами и выдают ровные, стабильные тюки высокой плотности. Их используют на заготовке сенажа, соломы, сена, других стебельчатых культур.

Популярность Krone Big Pack 1270XC

Наибольшей популярностью у европейских аграриев пользуется модель Krone Big Pack 1270XC, формирующая тюки оптимального размера – шириной 120 см и высотой 70 см. Есть также разновидность этой модели с установленной системой MultiBale, которая позволяет формировать до 9 малых тюков в 1 большом.

В нашей стране аграрии также отдают предпочтение этой модели. В частности, один из первых пресс-подборщиков Big Pack 1270XC, поставленный официальным дилером Krone – ООО «Спецтехника» в Республику Башкортостан, уже третий год работает на заготовке кормов в СПК Колхоз «Герой» Чекмагушевского района и отлично справляется со своими задачами.

Инновационные технические решения Krone, такие как вариационная система заполнения прессовальной камеры (VFS), подборщик EasyFlow и система резки XCut обеспечивают высокую эффективность работы пресс-подборщика. Остановимся на этих системах подробнее:

Подборщик EasyFlow без беговой дорожки, с шириной захвата 2,35 метра, благодаря своей простой конструкции, имеет небольшое количество движущихся частей, что значительно снижает степень износа и затраты на техническое и сервисное обслуживание.

Плавностью хода подборщика обеспечивает беспрерывный поток зеленой массы.

При высокой стерне подборщик можно регулировать при помощи ограничителя глубины хода, таким образом снимается нагрузка с копирующих колес, и они поднимают подборщик только на больших неровностях.

Фото. Не требующий управления подборщик EasyFlow с шириной захвата 2,35 м оснащен 5 рядами зубьев, которые располагаются на расстоянии 55 мм друг от друга.

Высокое качество резки обеспечивает режущий аппарат Krone XCut. Каждый нож имеет защиту от попадания под него инородных предметов. Мощный режущий ротор с пятью рядами подающих зубьев, расположенных в форме буквы V, затягивает собранную растительную массу и заполняет прессовальный канал по всей ширине.

Фото. Отдельная защита каждого ножа посредством пружин, предохраняет их от повреждений при возможном попадании посторонних предметов.

Фото. Для установки и снятия ножей, ножевые кассеты опускаются при помощи гидравлической системы и могут удобно выдвигаться вбок.

Вариационная система заполнения VFS обеспечивает плотно спрессованные, стабильной формы тюки даже при подборе небольшого валка и низкой скорости движения. Принцип работы этой системы следующий: гребенки и подающая граблина подают растительную массу сначала в транспортный канал, где она накапливается и предварительно уплотняется. Только после полного заполнения транспортного канала подающая граблина направляет растительную массу в прессовальный канал.

История успеха пресс-подборщиков Krone Big Pack

25 лет назад компания Krone впервые представила свой первый крупнопакующий пресс-подборщик. В настоящее время она предлагает 16 различных моделей с пятью различными размерами канала прессования.

В 1993 г. компания была первым мировым производителем, которая предложила вариант оснащения режущим аппаратом (3 ножа) и тандем ось для крупнопакующих пресс-подборщиков. Также предлагалась уникальная на рынке автоматическая защитная от перегрузки фрикционная муфта на граблинах без срезных болтов.

В последующие годы Big Pack непрерывно усовершенствовали.

Так, в 1999 г. Krone представляет вариационную систему предварительного прессования (VFS), состоящую из четырех подпрессовывающих и одной подающей граблиной. Подающая граблина работает также, как и подпрессовывающие, до момента полного наполнения канала.

При полном заполнении канала отклоняется назад задний держатель пакета в камере предварительного прессования, одновременно срабатывает муфта граблины для свободной передачи материала в основную камеру прессования. Муфта проворачивает направляющую беговую дорожку подающей граблины для перемещения спрессованной массы к поршню прессования.

После процесса передачи материала в канал подающая граблина и держатель пакета автоматически возвращаются в исходное положение. Благодаря этой технологии обеспечивается стабильное и плотное прессование тюков.

В 2003 г. компания впервые представляет рынку единственную в своем роде систему разделения тюков MultiBale: до девяти маленьких отдельно связанных тюков в одном большом. Система, которая особенно подходит потребителям конных ферм и небольшим хозяйствам из-за простого обращения с маленькими тюками вызвала большой резонанс.

Важный рубеж был достигнут Krone в 2005 г. с введением принципа HDP: благодаря методу и технологии с высокой плотностью прессования была достигнута бо́льшая на 25% плотность прессования, чем на стандартном пресс-подборщике.

Это, в свою очередь, имело явно положительный эффект с экономической и экологической точки зрения на логистику и хранение. Так как при эксплуатации пресса Krone HDP есть возможность максимальной загрузки фуры общей массой соломы 40 тонн, где сокращается, например, время загрузки и транспортные затраты.

Технология HDP в значительной степени произвела революцию в мировой торговле соломой.

В 2007 г. празднует премьеру интегрированный на пресс-подборщике измельчитель PreChop, который обеспечивает не только равномерно короткое измельчение соломы, но и каждый стебель теперь заметно расщепляется на части. С новым поколением Big Pack HighSpeed, Krone набирает в 2011 г. новые баллы: с этой моделью достигается до 20% бо́льшая пропускная способность при одинаковой плотности прессования по отношению к предыдущей модели.

Следующим значительным прорывом Krone в 2013 г. стал Big Pack HDP II. Версия HDP II обозначает значительное увеличение пропускной способности и плотности прессования. Этот новый класс производительности стал возможным благодаря усилению многочисленных компонентов, начиная с подборщика и до оснащения восемью двойными узловязателями.

В 2015 г. Krone комбинирует особенности трех пресс-подборщиков Big Pack в новый Big Pack 870 HDP XC MultiBale. Big Pack 870 HDP HighSpeed закрывает полностью пробел между известным прессом с высокой плотностью прессования HDP и сегодняшним стандартным крупнопакующим прессом.

Режущий аппарат VariCut (VC) от Krone с 51 ножом дополняет программу по производству короткой соломы в 2016 г. А на выставке Agritechnica в 2017 г. компания представляет тележку для тюков BaleCollect с накоплением до пяти единиц и оптимизацией сбора тюков на поле. В транспортном положении тележка безопасно соблюдает траекторию движения пресса благодаря телескопическому дышлу.

Источник: http://agropost.ru/selhoztehnika/kormozagotovitelnaya-tehnika/press-podborshchik-krone-big-pack-1270xc-obzor.html

Тюковый пресс-подборщик: польский, немецкий, К-454, принцип работы, счетчик, мини

0%

Тюковый пресс-подборщик применяется при сельхозработах для сбора соломы и сена. Этот агрегат делает из сена тюки прямоугольной формы.

Как работает

Принцип работы пресс-подборщика тюкового состоит в том, что специальный механизм формирует тюки геометрической формы и обтягивает их шпагатом. Это устройство можно применять в небольших фермерских хозяйствах, так как оно обладает малой производительностью.

Особенности устройства:

  1. Можно регулировать плотность тюка и его размеры из кабины.
  2. Может работать с тракторами «Белорус».
  3. Тюки имеют небольшой вес, что позволяет их разгружать вручную.
  4. Прямоугольные тюки занимают меньше места при транспортировке и хранении.
  5. Агрегат работает на ровной поверхности.

Основные элементы рулонного пресса-подборщика:

  1. Мини-пресс — прессующее устройство, которое состоит из корпуса, короба, стола для обвязки сформированных тюков, гидравлического и электрического оборудования.
  2. Редуктор передает крутящий момент на поршень, который создает усилие пресса.
  3. На столе установлен счетчик тюков и механизм регулировки их длины.
  4. Подборщик необходим для сбора сена. У него имеются захваты, которые перемещают сено в зону пресса.
  5. Колеса закреплены на прочных трубах.
  6. Поршень прессует сено.
  7. Стопор защищает поршень от повреждения.
  8. Гидросистема состоит из цилиндров, трубопровода и рукавов.
  9. Электрооборудование включает провода, фары, звуковые сигналы.

Во время работы валки соломы должны быть справа от машины. Зубья подхватывают солому и подают ее в прессовочную камеру. Поршень формирует тюки. Плотность и размер тюка регулируют из кабины.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • экономия времени на сельхозработы;
  • снижение затрат на продукцию;
  • экономия энергии;
  • сокращение потерь;
  • сено удобно хранить.

Недостатки:

  1. Недорогие модели советских времен перестали выпускать, и поэтому на них нет запчастей.
  2. При использовании таких моделей возникают трудности с ремонтом.
  3. Самодельные конструкции быстро ломаются и не всегда соответствуют стандартам.
  4. Современные приспособления российского выпуска по качеству уступают зарубежным.
  5. Зарубежные модели стоят дорого, и обслуживание их не окупается.

Что можно выбрать

Сейчас выпускают такие виды:

  • пресс-подборщик тюковый;
  • киповальная машина.

Киповальная машина оборудована устройством для приема сена, прессовальным и вязальным механизмом, приспособлением для регулировки. Процесс тюкования осуществляется так: зубья подхватывают валок, транспортируют при помощи шнека в прессовальную камеру. Когда давление кормов достигает предела, то включается вязальный аппарат, а после перевязки тюк выбрасывают на землю.

При выборе тюковых подборщиков обращают внимание на такие характеристики:

  • наличие возможности регулировки плотности тюков и его размеров;
  • возможность работы на площади с неровной поверхностью;
  • мощность механизма;
  • ширина захвата;
  • пропускная способность;
  • скорость работы;
  • надежность конструкции;
  • простота в обслуживании и ремонте.

Основной выбор делают в зависимости от производительности техники. Слишком мощный агрегат будет долго окупаться и простаивать, слабый не сможет в короткий срок обработать нужную площадь.

Немецкие модели

Немецкий тюковый подборщик Welger используют для прессования сена, соломы. Конструкция работает совместно с трактором небольшой мощности всего в 35 л.с. Производительность агрегата составляет 7 т/час. Прессование соломы осуществляется в рабочей камере, которая имеет габариты 36х48 см. Система регулировки дает возможность выбирать длину тюка сена от 30 до 130 см. Цены на такие модели достаточно высокие.

Польские модели

Польская модель подборщика Симпа выпускается более 30 лет. Качество работы этого агрегата высокое. Модель Симпа РК4000 оснащена гидравлической системой для подъема соломы с земли. В конструкции предусмотрена возможность установки полозьев для транспортировки готовых тюков на автоприцеп.

Технические характеристики:

  1. Габариты пресса 4,85х2,5х1,6 м.
  2. Вес 1,6 т.
  3. Размеры рабочей камеры 40х60 см.
  4. Длина тюка 30-135 см.
  5. Производительность 25 т/час.

Обслуживание и ремонт

Советы по обслуживанию и ремонту тюковых подборщиков:

  1. Нужно регулярно выполнять техосмотр и обслуживание машин.
  2. При ремонте редуктора обязательно заменяют атакующий вал и дисковую шестерню.
  3. При повреждении карданного вала надо заменить кожух.
  4. При эксплуатации необходимо регулярно смазывать валик с муфтой и вилки карданного вала.

При больших углах разворота надо выключить привод трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений.

При работе прессподборщика надо контролировать состояние дисковых накладок муфты. Периодически нужно проверять люфт выходного вала муфты. При возникновении люфта надо заменить втулку вала. При повреждении фрикционной накладки ее заменяют на новую.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как завести т 170

После нескольких лет работы может возникнуть эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезнет при регулировке гайки, то проверяют состояние подкладок прижимного диска. При износе прокладок следует заменить их на новые. Нужно регулярно проверять уровень смазки в редукторе. Если необходимо, надо долить масло до уровня контрольного болта.

Нужно регулярно очищать вентиляционные отверстия редуктора. При их загрязнении может увеличиться давление внутри редуктора, что приведет к повреждению уплотнительных колец и утечке масла. Надо регулярно проверять степень дожима болтов, которые прикрепляют цепную звездочку к рычагу на главном вале редуктора. Это предотвратит поломку редуктора.

Вам также может понравиться

Источник: https://specmahina.ru/press-podborschik/tyukovyy.html

Принцип работы и устройство пресс-подборщика

Занимаясь ведением сельского хозяйства, важно рационально использовать природные ресурсы. Например, после уборки зерновых культур, на полях остаются стебли растений. По сути, это неплохой кормовой материал, который можно использовать для выращивания скота в зимний период.

Здесь возникает проблема: как убрать солому с поля? Делать это вручную слишком трудоёмко, а брать в аренду специальную технику экономически невыгодно, особенно для начинающих фермеров. Однако оставить потенциальный корм гнить на полях у хорошего фермера просто не поднимется рука.

Исправить ситуацию поможет пресс-подборщик, который не только уберёт остатки зерновых культур, но и сформирует из растительной массы компактные тюки, что существенно ускорит процесс просушки, и упростит хранение растительных кормов.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

  1. Первая группа используется в промышленных масштабах;
  2. Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Рулонный

Здесь используются специальные вальцы, которые подают растительную массу в прессовальную камеру. Стоит отметить, что сено идёт непрерывным потоком и постоянно вращается.

  1. Когда плотность рулона достигает оптимальной массы, тракторист получает сигнал.
  2. Дальнейшие действия оператора сводятся к остановке оборудования и включению обвязывающего механизма.
  3. Затем сформированный рулон выгружается на землю, и процедура повторяется.

Тюковый

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях.

Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Обзор моделей

Обратите внимание, что оборудование рулонного типа встречается в фермерских хозяйствах намного чаще тюковых аналогов.

Это связано с тем, что тюковые пресс-подборщики более требовательны к техническому обслуживанию и отличаются высокой стоимостью. Поэтому рассмотрим две рулонные модификации, которые пользуются большим спросом среди фермеров.

ПРФ 145

Данная модификация практически не имеет конструктивных недоработок и обладает высоким запасом прочности. Технические показатели данного оборудования выглядят так.

Конструкционная масса 1 900 кг.
Габариты: длина/ширина/высота 4 150/2 300/2 400 мм.
Охватываемая площадь 1.45 м.
Диаметр рулона 145 см.
Масса рулона: сено/солома 375/250 кг.
Скоростные показатели 6-12 км/час.
Производительность 5.5 тонн/час.

ПРФ 180

Это пресс-подборщик рулонного типа с закрытой рабочей камерой. Такая конструкция оборудования позволяет минимизировать потери растительной массы, и формирует рулоны с плотным верхним слоем и рыхлой серединой.

В результате воздух беспрепятственно проникает внутрь рулона, предотвращая появление плесени. В основе агрегата лежит спрессовывающий механизм, который выполнен в виде цепного транспортёра, непрерывно закручивающего и уплотняющего растительную массу.

Вес прицепного оборудования 2 400 килограмм, что позволяет агрегатировать пресс-подборщик с тракторами 1.4-2 тягового класса.

Сделай сам

Пресс-подборщики представлены на рынке довольно широким ассортиментом, соответственно фермеры могут без труда подобрать подходящее оборудование, беря за основу мощность тягача. Однако обычные дачники, в арсенале которых имеется лишь мотоблок, оказываются в затруднительном положении.

Пресс-подборщик для мотоблока найти довольно трудно, учитывая, что основную массу дачников представляют пенсионеры, трудно представить, что они готовы потратить денежные средства на приобретение такого агрегата.

Поэтому большинство доморощенных мастеров предпочитают изготавливать такие агрегаты своими руками, благо в конструкции пресс-подборщика отсутствуют сложные элементы.

Вот примерная схема монтажа:

  1. Изготавливаем ходовую часть. Оптимальным вариантом будет использование пары пневмошасси.
  2. Устанавливаем лобовину. Здесь располагаются элементы крепления всех узлов, включая прицепное устройство для мотоблока.
  3. Собираем прессовальную камеру. В нижней части узла располагаются вальцы, дополненные прижимной решёткой, в верхней – пружинный блок и пластина для поджимания спрессованных пластов.
  4. Монтируем привод для работы механизмов. Обычно это двухступенчатая коробка передач с цепной передачей для вальцов.

Обратите внимание, что диаметр шестерней подбирающего устройства, должен отличаться в большую сторону от шестерёнок вальцов. Это поможет увеличить общую производительность агрегата.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Источник: http://mastertraktor.ru/selxoztexnika/zagotovka-sena/polza-press-podborshhika.html

Пресс-подборщики Ростсельмаш

Пресс-подборщики – разновидность прицепного оборудования, незаменимая в сельскохозяйственной отрасли. Такие устройства используются для заготовки сена и зелёных кормов, что делает их востребованными для работы в небольших фермерских хозяйствах и крупных агропромышленных комплексов.

Не секрет, что сельскохозяйственная деятельность неразрывно связана с рациональным использованием природных ресурсов. В частности, после уборки агротехнических культур, на полях остаются стебли травы, которые можно пустить на корм крупному рогатому скоту.

Собрать остатки растительной массы поможет пресс-подборщик. Прокатываясь по полю, оборудование подбирает зелёную массу, упаковывая её в компактные тюки, что заметно упрощает последующую транспортировку и хранение.

Выпускаются пресс-подборщики многими производственными компаниями, но абсолютным лидером российского рынка является продукция Ростсельмаш.

Производитель Ростсельмаш

Ростсельмаш – российское предприятие, которое входит в ТОП-5 мировых лидеров по производству сельхозтехники и навесного оборудования. Головной офис компании находится в Ростове-на-Дону, производственные линии работают на территориях Канады, Украины, Казахстана и США. История предприятия началась в далёком 1921 году, когда в опустошённой гражданской войной стране возникла острая необходимость развития сельского хозяйства.

Тогда был разработан 10-летний план по восстановлению машиностроительных предприятий, работавших при царском режиме.

Официальная дата открытия Ростсельмаша – 21 июля 1929 года, когда не полностью отстроенные цеха начали выпускать первую продукцию: сеялки, плуги и грабли.

Всего через год, инженерами предприятия был разработан первый зерноуборочный комбайн, и длительное время компания работала исключительно в этом направлении, создавая высокопроизводительную уборочную технику: «Сталинец», «РСМ», «НИВА», «ДОН», VECTOR и ACROS.

В 2008 году, в состав холдинга вошла машиностроительная компания «Клевер» — один из крупнейших российских производителей, занимающийся разработкой и серийным выпуском прицепного и навесного сельхозоборудования. Именно в цехах этого предприятия были собраны и выпущены на поля пресс-подборщики серии Tukan и Pelican, которые пользуются стабильно высоким спросом в фермерских хозяйствах.

Разновидности пресс-подборщиков

Вне зависимости от модели, производительности и способа агрегатирования с тягачом, оборудование этой серии собирает растительную массу, формирует из неё валки определённой формы, обтягивая их прочным шпагатом или стальной проволокой.

По принципу действия, оборудование подразделяется на две основные группы:

В первом случае, сено поступает в прессовальную камеру, где возвратно-поступательными движениями формируется в компактный прямоугольный брикет. Плотность тюка настраивается оператором. К преимуществам этих моделей можно отнести специальный шкив, который предотвращает попадание в пресс-камеру посторонних предметов.

Вторая разновидность подборщиков работает по принципу непрерывной подачи растительной массы. Поток сена также поступает в прессовальную камеру, где постоянно вращаясь, сматывается вальцами в рулон. Когда объём достигает оптимальной массы, пресс-подборщик подаёт звуковой сигнал о заполнении камеры. Оборудование останавливается, рулон выгружается на землю и процедура повторяется.

Тюковые пресс-подборщики Tukan

Эта модель агрегатируется с сельскохозяйственными тракторами, которые относятся к тяговому классу 1.4. Оборудование собирает на полях пожнивные остатки, сено и сеяную траву, формирует растительную массу в прямоугольные брикеты, обвязывая их шпагатом.

Конкурентными преимуществами этой модели можно назвать следующие особенности:

  • эффективность – моноблочная пресс-камера положительно влияет на производительность оборудования и плотность тюка;
  • надёжность – обвязочный механизм изготавливается немецкой компанией, дополняется системой безопасности: если иглы не возвращаются в исходное положение, поршень останавливается предохранительным болтом;
  • долговечность – благодаря установке предохранительной фрикционной муфты, смягчается удар при запуске ВОМ, что заметно увеличивает моторесурс привода;
  • оптимизация рабочих процессов – предусмотрена установка счётчиков электронного учёта тюков, конструкция рассчитана на 8 мотков шпагата, что позволяет безостановочно отработать полную смену.

Технические характеристики модели ППТ-041

Способ агрегатирования Полуприцепной
Конструкционная масса 1 700 кг
Ширина подбора 1 780 мм
Скорость транспортная/рабочая 20/7 км/час
Производительность 10 Га/час
Масса тюков 10-50 кг
Средняя пропускная способность 7 кг/сек

Tukan Max

Линейка Tukan Max во многом напоминает предыдущую модель, но отличается большей производительностью при минимальных производственных затратах. Конструкция пресс-подборщика позволяет работать не только с сеном, но и формировать в прямоугольные валки пожнивные остатки кукурузы, конопли, сои.

Конкурентными преимуществами этого пресс-подборщика Ростсельмаш являются:

  • полный контроль плотности тюка из кабины трактора;
  • увеличенная ширина подбора с функцией копирования рельефа;
  • максимальная плотность тюка, которая обеспечивается 4-мя гидроцилиндрами;
  • два отсека для шпагата, в совокупности вмещающие 18 бобин;
  • оптимизация пиковых нагрузок за счёт 300-килограмового маховика.

Оборудование выпускается в трёх модификациях, обладающих следующими характеристиками.

Модель ППТ-680 ППТ-1260 ППТ-1270
Конструкционная масса 5 100 кг 5 500 кг 5 900 кг
Плотность тюков: сено/солома 210-260/120-150 кг/м3
Вес тюка: сено/солома 300/180 кг 470/270 кг 550/340 кг
Очистительная система 2 вентилятора 3 вентилятора
Число узловязателей 4 5 6
Ширина подбора 1 900 мм 2 200 мм

Рулонные пресс-подборщики Pelikan

Техника предназначена для подбора сеяных и естественных трав с последующим прессованием их в рулоны и обвязки шпагатом. Конструкция рассчитана на максимальную эффективность эксплуатации и простоту управления. Модель предназначена для работы с тракторами 1.4 тягового класса, опционально оснащается системами внесения консервантов и централизованной смазки цепей привода.

Конкурентные преимущества оборудования выражены следующими показателями:

  • высокая плотность рулонов – комбинированная работа вальцов и планочных цепей обеспечивает оптимальное прессование даже пересушенной или излишне увлажнённой растительной массы;
  • контроль управления – пульт расположен в кабине тягача, поэтому оператор следит за работой пресс-подборщика, не отвлекаясь от управления трактором;
  • производительность – сдвоенный механизм обмотки повышает эффективность работы подборщика в среднем на 30%, механизм выгрузки позволяет откатывать рулон за пределы пресс-камеры;
  • надёжность – конструкция предусматривает установку системы очистки камеры и прессующих вальцов от растительной массы, предохранительная муфта предотвращает преждевременный износ приводных механизмов.

Технические характеристики модели ППР-120

Способ агрегатирования Полуприцепной
Конструкционная масса 2 500 кг
Производительность 10 т/час
Плотность рулона 120-200 кг/м3
Вес рулона 270 кг
Скорость транспортная/рабочая 10/9 км/час
Ширина подбора 1 450 мм
Количество обслуживающего персонала 1 оператор

Pelikan Max

Pelikan Max – более производительная модель оборудования, предназначенная для работы на средних и больших посевных площадях. Высокую производительность обеспечивает увеличенная ширина подбора, что позволяет убирать больше растительной массы за единицу времени. Рабочий процесс полностью автоматизирован, предусмотрена возможность регулировки плотности рулона в зависимости от влажности травы. Настройка выполняется из кабины оператора через пульт дистанционного управления.

Обмотка рулона осуществляется трёхступенчатым шкивом, который регулирует расстояние между витками в зависимости от толщины шпагата. Выгрузка рулона занимает всего 8 секунд, при этом трактору не обязательно сдавать назад. Конструкция предусматривает установку скатной горки, которая выталкивает рулон за пределы прессовальной камеры.

Характеристики модели ППР-150.

Конструкционная масса 2 600 кг
Ширина подбора 2 000 мм
Производительность 12 т/час
Плотность прессования 50-250 кг/м3
Скорость: транспортная/рабочая 20/10 км/час
Количество обслуживающего персонала 1 оператор

Цена оборудования не высока, поэтому позволить себе такое приобретение могут даже индивидуальные предприниматели с небольшими посевными площадями. При этом эффективность от автоматизированного подбора растительной массы оправдывает любые траты. Сено удобнее хранить и перевозить к местам складирования, при этом зелёные корма дольше сохраняют свои полезные свойства.

Источник: https://steh.info/agregaty/kormozagotovitelnaya-tekhnika/press-podborshchiki/press-podborshhiki-rostselmash.html

Агропрофи » Blog Archive » Пресс-подборщики: быстрее, больше, плотнее

Дария Харитонова

Животноводы нацелены на получение качественных кормов, в связи с чем растет объем рынка современных кормозаготовительных машин, включая пресс-подборщики. Какие новинки появились в этом сегменте за последние два-три года и что нас ждет в ближайшем будущем?

Больше производительности

На фоне ужесточившихся в Европе экологических требований, а также введенных за последние два–три года ограничений расширение поголовья сельхозживотных во многих западных странах приостановлено.

При этом в некоторых из них, например, в Голландии, численность скота даже вынуждены сокращать: в 2017 году в этой стране вышел закон об уменьшении поголовья по всей стране на 8%. В таких условиях фермеры взяли курс на повышение качества молока и увеличение надоев.

Как следствие, более высокие требования предъявляются к качеству кормов, а значит, и к их правильной заготовке. В связи с этим объем рынка кормозаготовительной техники, включая пресс-подборщики, в Европе постепенно растет.

– Европейский рынок ориентирован на фермера, который все делает сам, и задача таких машин – максимально освободить его от работы, увеличив скорость заготовки кормов. Поэтому европейские производители нацелены на сокращение трудозатрат и увеличение производительности, – отмечает специалист по кормозаготовительной технике компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин.

Кстати, в России объем рынка пресс-подборщиков также увеличивается: по аналитическим данным ФСГС РФ,
ФТС РФ и исследованиям компании Tebiz Group, за 2018 год он вырос на 1%.

Как объясняет Алексей Летягин, в России потребность в таких машинах растет из-за увеличения количества молочных предприятий, нацеленных на производство высококачественной продукции, а также их укрупнения.

– Хотя лишь около 5% наших хозяйств приближаются по качеству заготавливаемых кормов к европейским, для большинства российских аграриев решающую роль играет именно производительность машины в связи с громадными объемами заготовок. Таким образом, и европейский, и российский рынок требуют высокопроизводительной техники, – резюмирует он.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать сани для снегохода

Встречайте новичков

Нельзя не отметить, что за последнее время в этом сегменте появились новые игроки.

Корпорация AGCO два года назад даже приобрела завод по производству пресс-подборщиков (у компании Lely) в Германии и уже в прошлом сезоне представила на рынок Европы новые линейки рулонных пресс-подборщиков под двумя брендами: Massey Ferguson и Fendt.

В Россию поставки этих машин планируются в сезоне 2019. И, по словам специалиста по продукту (уборочная техника и кормозаготовка) компании «АГКО-РМ» Сергея Созинова, первыми к нам заедут пресс-подборщики Fendt – в рамках демообразцов они будут представлены на Днях поля в 2019 году.

А через год привезут и пресс-подборщики под брендом Massey Ferguson.

– У рулонных пресс-подборщиков MF и Fendt есть модели с камерой переменного и постоянного объемов, – рассказывает Сергей Созинов. – Более того, эти машины полностью одинаковы. Их покраска в разные цвета связана с разделением брендов по дилерским сетям и сервисным службам.

Три года назад под своим брендом вывела на рынок рулонную машину нового поколения Impress и компания Pottinger, которая ранее не занималась производством пресс-подборщиков. Новинки уже доступны российским аграриям с сезона 2018.

Быстрее всех

Самыми производительными и быстрыми считаются тюковые (квадратные) пресс-подборщики. По наблюдениям управляющего продажами компании «Кун Восток» по ЮФО Матвея Пащенко, среди агрохолдингов в России, серьезно занимающихся животноводством или кормозаготовкой, маятник предпочтений качнулся именно в сторону крупнопакующих машин, формирующих тюки вплоть до трех метров в длину. Особенно заметна эта тенденция в южных регионах России.

– Помимо производительности (в два раза выше, чем у рулонных) эти пресс-подборщики обеспечивают более плотную трамбовку заготавливаемой массы, что позволяет увеличить объем закладываемых на хранение кормов при оптимальном распределении площадей для складирования и перевозки, – отмечает он. – Но главное, что такие машины экономически более выгодны. Несмотря на первоначально высокую стоимость покупки, стоимость владения тюковыми пресс-подборщиками в пересчете на килограмм продукции значительно дешевле за счет снижения затрат на транспортировку и складское хранение.

Расчеты специалистов Kverneland Group говорят о том, что при правильно построенном бизнесе большие тюковые пресс-подборщики, цена которых составляет порядка 150–200 тыс. евро, на соломе отбивают свою стоимость за один сезон.

По мнению продукт-менеджера по технике для заготовки кормов компании Claas Романа Федотикова, это довольно стабильный сегмент продаж на российском рынке (пока общее число реализуемых машин в год не превышает 40 единиц), и он будет расширяться. Тенденции, которые, по его словам, позволяют предположить такой рост, связаны с активным развитием технического коноплеводства и грибоводства.

– Тюкование соломы при выращивании вешенки и складирование технической конопли требуют именно таких пресс-подборщиков, – разъясняет Роман Федотиков. – Кроме того, крупнопакующие прессы интересны птице­фабрикам: мелкая нарезка соломы и ее упаковка в тюках соответствует требованиям больших птичников.

При разработке новых моделей и модернизации уже существующих тюковых машин компании, представившие свои разработки на рынок за последние три года, сосредоточились на повышении производительности и увеличении плотности тюков.

Так, в дополнение к хорошо знакомой аграриям выпускаемой в России модели пресс-подборщика Tukan от компании «Ростсельмаш» на производстве ведутся работы по разработке новой модели с увеличенной степенью прессования – Tukan HP. Как сообщают в «Ростсельмаш», мотивацией появления усиленного Tukan HP стал запрос рынка: у фермеров есть потребность в изготовлении относительно компактных тюков, но при этом более высокой плотности.

Во-первых, благодаря этому на прежних площадях для хранения будет помещаться больше спрессованной массы, а во-вторых, для тех, кто реализует корм в тюках, большее их количество можно будет перевозить в одной машине. Соответственно, облегчается логистика и экономится горючее.

Модель Tukan HP планируют оснастить усиленным редуктором, который способен обеспечить надежную передачу усилия на поршень в условиях увеличившейся нагрузки. Пересмотренная конструкция прессовальной камеры также направлена на увеличение прочности машины.

В 2016 году произошло глобальное обновление тюковой линейки Quadrant компании Claas: новые модели 4200, 5200 и 5300 вышли с увеличенными плотностью прессования и производительностью. Так, например, в новом Quadrant 5300, заменившем на рынке текущую модель Quadrant 3300, перечисленные показатели выросли примерно на 12%. Этому поспособствовали увеличение скорости вращения ротора и длины камеры предварительного прессования.

С размерами камеры прессования также поработали в обновленных моделях New Holland Big Baler Plus 870, 890, 1270 и 1290 (камера прессования увеличилась на 31%) и в новой серии машин Kuhn LSB 1290 ID, которая вышла на рынок в 2019 году.

По словам Матвея Пащенко, камера в новых LSB 1290 ID имеет усиленный каркас из семи профилей и на 375 мм длиннее, чем в предыдущих моделях. Кроме того, для увеличения пропускной способности пресса был увеличен диаметр питающего ротора, а главной «фишкой» новой модели стал разделенный на две части силовой поршень.

– Задача преобразований – создание большего давления на массу, – поясняет он. – Два поршня, приводимые в движение совместно, воздействуют со 100%-ной силой прессования на 50% площади тюка каждый, что позволяет удвоить степень уплотнения на квадратный сантиметр массы. Удар производится сначала в нижнюю часть тюка, потом в верхнюю. Это дает возможность на 25% увеличить плотность по сравнению с предыдущими моделями LSB.

Новые крупнопакующие машины появились у компании AGCO: на прошлой «Агритехнике» в дополнение к уже существующей серии MF 2200 была представлена модель MF 2370 Ultra HD, которая позволяет формировать тюки размером 120 x 90 м, она же выпускается и под брендом Fendt – Squadra 1290 UD, уточняет Сергей Созинов.

Модель MF 2370 Ultra HD была разработана специально для профессиональных подрядчиков и крупных хозяйств. Тюки, формируемые машинами этой серии, весят на 20% больше, чем у MF 2270 XD.

Как сообщает Созинов, в 2370 Ultra HD обновлению подверглись все основные узлы: приводы ротора, коробка передач (Ultra), высокоскоростной маховик, подборщик OptiFlow, плунжер (UltraPress), конечно же, тюковая камера (OptiForm Ultra), узловязатель, подвеска, гидравлика и электроника.

Чем плотнее – тем лучше

Контроль и выбор плотности в тюковых машинах – также один из популярных трендов. Например, такая возможность есть на Big Baler Plus (New Holland), где добавилось 10% к плотности по сравнению с предыдущими моделями, и в новом Claas Quadrant 5300, автоматическое регулирование давления прессования в котором контролируется четырьмя датчиками, установленными в узловязателе и на корпусе. В зависимости от их показаний пресс-подборщик самостоятельно регулирует давление прессования.

Кстати, вместе с пресс-подборщиком Quadrant 5200 в позапрошлом году компания Claas первой среди производителей данного типа машин представила гидравлический питатель. Он устанавливается и на новом Quadrant 5300.

Источник: http://agro-profi.ru/2019/08/15/balers/

Мини пресс подборщик

Сегодня большинство крупных аграрных хозяйств уже давно не мыслят уборки сенажа, сена либо соломы без такой удобной машины как пресс-подборщик. Это и не удивительно. Ведь данный агрегат позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на уборку и сушку, значительно уменьшает трудоемкость этого процесса.

И хотя уборку сена с помощью такого агрегата нельзя назвать самой дешевой, однако, иногда силы и время оказываются дороже, поэтому такой способ уборки остается самым популярным для крупных хозяйств.

Кроме того, убранное таким образом сено требует меньше площади для хранения, что часто также может быть важным аргументом.

Но и небольшие фермерские и частные хозяйства сегодня с удовольствием пользуются этой техникой. А точнее, такой ее модификацией, как мини пресс подборщик – машина, агригатируемая с минитракторами или же мотоблоками.

На современном российском рынке сельскохозяйственной техники такие пресс-подборщики представлены в достаточном количестве и уже пользуются немалым спросом, во многом, благодаря тому, какое распространение в хозяйствах получили минитрактора и мотоблоки.

В этой статье мы расскажем вам о том, какие существуют подборщики для мини-техники, в чем их особенности и преимущества.

Мини пресс подборщики для высокотехнологичной заготовки сена — разновидности оборудования

Существуют два основных вида пресс подборшиков: тюковые и рулонные. Тюковой мини пресс подборщик на выходе производит прессованный тюк сена прямоугольной формы. Такие агрегаты еще называют киповальными машинами.

Пресс подборщики тюкового типа состоят из устройства для приема сенажа, спрессовывающего механизма, вязального аппарата, а так же механизма передачи движения и регулировки. Работают они следующим образом: пружинные зубья подборщики подбирают валок, который далее направляется в прессовальную камеру с помощью шнека.

Под давлением спрессованного сена включается вязальный аппарат и связанный двумя нитями шпагата тюк выбрасывается на поле.

Вторая,более распространенная в современных аграрных хозяйствах разновидность мини пресс подборщика – рулонный подборщик, пакует сенаж, солому либо сено в рулоны.Состоит такой агрегат из прессующего ремня, натяжного устройства, подвижного валика, барабана и транспортера.

Работает устройство следующим образом: сенаж либо солома, с помощью прессующих ремней скручивается в рулон.

Когда этот рулон увеличивается до заданного размера, натяжное устройство приводится в действие и рулон обматывается шпагатом, после чего выталкивается специальным механизмом.

Эксплуатация мини пресс подборщиков

Как правило, с помошью пресс подборщика убирают сено с уровнем влажности около 26%, что существенно сокращает время для его дальнейшей сушки. Качество кормов собранных таким образом является более высоким, а потери при уборке минимализируются.

Стоит отметить, что сейчас тенденции рынка сельхозтехники говорят о том, что спрос на небольшие мини-пресс подборщики неуклонно растет. Происходит это еще и потому, что они производят небольшие по размеру рулоны, с которыми более удобно работать дальше – можно вручную загружать в транспорт и т.д. Некоторые пресс-подборщики, в том числе и агрегатируемые с мотоблоками и мини тракторами, позволяют регулировать диаметр рулона, что безусловно является очень удобной функцией.

Как и другая мини техника, мини пресс подборщик, в среднем, по стоимости обойдется гораздо дешевле, нежели такой же агрегат, предназначенный для агрегатирования с полноразмерным трактором. Такой агрегат может стоить 350-750 тыс. рублей.

Источник: https://promplace.ru/mini-press-podborshik-940.htm

Как работает пресс подборщик — Спецтехника

Современное сельское хозяйство нельзя представить без механизированной техники. Одна из часто применяемых машин для уборки полей — пресс-подборщик. С его помощью не только сокращается время на сбор и сушку сена, но и значительно уменьшается трудоемкость процесса.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается.

При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными.Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы.

Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Рулонные прессы

  • Одно из главных преимуществ устройства — продолжительность работы цикла. Им просто пользоваться и несложно обслуживать. Ремонтные работы также проще проводить, по сравнению с тюковыми агрегатами.
  • Существенный недостаток — цилиндричность тюков делает их более габаритными. В итоге могут возникать некоторые трудности при проведении погрузочно-разгрузочных работ, ведь придется задействовать дополнительные механизмы, что приведет к возрастанию финансовых затрат.

    Понадобятся и дополнительные ресурсы: материалы, сырье, труд людей.

Регулировка

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65-75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10-20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.

Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Источник: https://mzoc.ru/prochie/kak-rabotaet-press-podborshhik.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ПРО Технику
Карбюратор на газель 406 двигатель какой лучше

Закрыть