Гранулятор что это такое

Гранулятор кормов

гранулятор что это такое


Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты.

Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом.

Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

https://www.youtube.com/watch?v=_LQjGGgxv0c

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

  1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
  2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
  3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
  4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
  5. Электродвигатель.
  6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

  1. Шнековый дозатор;
  2. Смеситель с функцией подачи пара;
  3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере. 

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы.

Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы.

На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

  • Гранулы должны выжить при транспортировке;
  • Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
  • Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении.

Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы.

Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

  • Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
  • Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
  • Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
  • Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
  • Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

  • Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
  • Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
  • Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Источник: http://albnn.com/production/articles/granulyator-kormov-vidy-printsip-raboty-chto-uchest-pri-vybore/

Грануляторы в фармацевтической промышленности

гранулятор что это такое

Ни один процесс производства фармацевтической продукции или БАД не обходится без определенного набора этапов. Один из этих этапов – гранулирование.

Прежде чем приступить к прессованию таблетки, необходимо смешать сырье, используемое в составе. Но это сырье зачастую требует тщательной грануляции

Гранулирование — это операция, в которой мелкие частицы порошка собираются вместе, образуя агломераты, называемые гранулами. Для достижения когезии между порошками в состав необходимо включать адгезивные вещества, называемые связующими или гранулирующими агентами.

В процессе гранулирования, вещество (например, порошок) укрупняется и превращается в зернышки — гранулы. Это необходимо для уменьшения сыпучести материала. В результате в процессе изготовления таблетки в таблетпрессе можно избежать таких негативных моментов, как трение частиц вещества и расслоение уже смешанной массы.

Проще говоря – без гранулирования лекарственная смесь, которая должна превратится в таблетку, будет расслаиваться, нарушится соотношение компонентов таблетки и выйдет некачественный продукт.

Как легко догадаться, оборудование для гранулирования – это гранулятор. Грануляторы бывают разные, совсем простые и высокотехнологичные, осуществляющие только функцию гранулирования и снабженные дополнительными системами.

Про методы гранулирования написано уже много, поэтому мы ограничимся просто небольшим напоминанием.

Метод сухого гранулирования

Считается одним из наиболее предпочтительных в фармацевтическом производстве. Подходит для составов, плохо реагирующих на влагу. Для связывания используются такие сухие вспомогательные вещества, как микрокристаллическая целлюлоза.

Метод влажного гранулирования

Уже из названия понятно, что этот метод основан на добавлении к порошку воды и различных влажных связующих веществ.

Для сухого и влажного метода используются разные типы оборудования для гранулирования – в идеале. Существуют и универсальные грануляторы, которые можно настроить под предпочтительный способ. Не следует гнаться за дешевой ценой и покупать первый попавшийся гранулятор – зачастую, разочарование из-за неправильного подбора оборудования настанет раньше, чем пройдет радость от кажущейся выгодной покупки.

Специально разработанный для влажного гранулирования супер-миксер гранулятор серии SHK работает и с кремообразными веществами. Этот гранулятор оснащен специальной системой выгрузки в сушилку с кипящим слоем, что удобно, если на производстве уже есть такое оборудование. Еще одна особенность – возможность дополнить комплектацию мойкой.

Купить гранулятор этой серии можно у нас, сделав запрос по телефону, электронной почте или с помощью формы на сайте.

Высокоскоростной калибратор гранулятор серии JFZ – универсальный вариант. Он подходит и для влажного, и для сухого гранулирования. Несмотря на кажущуюся простоту, это надежный агрегат, который можно легко встроить в уже готовую производственную линию и настроить необходимый размер гранул.

Один из лучших вариантов, который поможет сэкономить время и деньги – сушилка гранулятор в псевдокипящем слое. Среди наших клиентов пользуется популярностью сушилка гранулятор серии FL, благодаря большому числу вариантов и возможностью установки различных модификаций.

Не нужно подгонять оборудование – все необходимое для процессов грануляции и сушки совмещено в одной машине для достижения максимальной эффективности.

Перед тем, как купить гранулятор, очень важно определиться с окончательным методом гранулирования, который будет использоваться в производстве, с технологией и составом порошков. Впрочем, наши специалисты всегда готовы помочь в этом вопросе и подобрать наиболее эффективные варианты.

Источник: https://www.diapazon-pharm.ru/granulirovanie-v-farmacevticeskoi-promyslennosti

Грануляция

гранулятор что это такое

Грануляцией называют превращение вещества в мелкие куски материала (гранулы). Данный процесс необходим для придания материалам улучшенных характеристик, для минимизации слипания (спекания), повышения сыпучести, облегчения транспортировки, применения материалов небольшими порциями,  и т.д. Зависимо от способов грануляции одному и тому же материалу  можно придавать разные свойства (твердость, механические характеристики, и т.д.).

Гранулятор для полимеров

Компания «РУСМИР инжиниринг» приглашает ознакомиться с многообразием передовых технологий грануляции, реализованных в  грануляторах ПВХ и грануляторах для полимеров. Данные устройства, оказывают существенное влияние на гибкое формирование производственных циклов пластмасс. Указанные циклы (процессы) имеют разные уровни гранулирования, автоматизации, различные параметры исходного сырья и требований к конечной продукции.

Сами по себе полимеры, полученные путем обработки разнообразными  промышленными методами, называются первичными. Это касается отобранных и очищенных полимеров, либо смол. Именно из таких материалов изготавливаются широко распространенные  полистирол, полиэтилен, полипропилен.

Отметим, что данные полимеры чаще всего не принимают участия в процессе прямой обработки. Если говорить про первичный поливинилхлорид, то данный материал обладает рогоподобной фактурой — это не позволяет формировать его в конечное изделие без принудительного смягчения (добавления пластификаторов).

Для придания формы, а также требуемых характеристик каучуку, необходимо ввести в него специальные реагенты, обладающие вулканизирующим действием. Большая часть полимеров защищается от окислительного, термического, воздействия и фотодеструкции путем добавления соответствующих стабилизаторов.

Так,  при добавлении в первичный материал (для любых видов полимеров) красителей или пигментов перед формованием конечного изделия, появляется возможность получить изделия любых цветов и оттенков.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как принимать бензовоз на азс

Гранулятор ПВХ

Гранулирование применяется для того, чтобы улучшить равномерный поток материала в технологическое оборудование во время последующего формования изделий. Основным оборудованием (механизмами линий производства)  для грануляции является  гранулятор ПВХ (гранулятор для полимеров).

Отметим, что грануляция считается завершающим этапом производственного цикла при переработке отходов из разных типов или видов полимеров или улучшения свойств пластификации первичного материала. Суть данного процесса заключается в получение более качественного по однородности (гомогенности) и очищенного, без включений материала.

Процесс грануляции представляет собой преобразование формы и размеров исходного материала в форму, гораздо меньших размеров, в виде гранул. Грануляция просто обязательна в случае необходимости изменения технологических,  либо других свойств исходного сырья, а также для исключения слипания и повышения рассыпчатости, что обеспечивает возможность перерабатывать сырье, или материал небольшими партиями, для различных видов применения изделий.

Благодаря используемым способам грануляции, исходный материал приобретает необходимые параметры твердости, термоустойчивой и др.

Гранулятор ПВХ (гранулятор для полимеров).В результате грануляции из полимерного сырья (различных типов) получается однородная смесь, которая вместе с компаундированием добавками участвует в изготовлении различных пластмасс методом литья, или экструзии. Грануляты в роли компонента незаменимы и при изготовлении конкретных компаундов, либо насыщенных специализированных композиций.

Как правило, гранулятор полимеров и гранулятор ПВХ представлены производственной линией, состоящей из таких частей:

  • загрузочный бункер (емкость);
  • экструдер;
  • устройство охлаждения и обдува воздухом;
  • устройство нарезки гранул;
  • емкость для гранулята.

Принцип работы оборудования (гранулятор для полимеров, гранулятор ПВХ) заключается в предварительном измельчении сырья, которое помещают в специальную емкость (бункер). Дальше эта масса подается на цилиндр экструдера, с последующим его оплавлением, а также перемешиванием до однородной массы.

После фильтрации происходит его дозировка с помощью стренговой головки, которая придает материалу форму нитей. Данные нити подвергаются охлаждению, после чего нарезаются гранулами. Гранулят перемещается в бункер, или укладывается в т.н. биг-бэги. Также возможна грануляция воздушным путем непосредственно на головке гранулятора или в водяной среде.

В случае как гранулятор ПВХ в гранулу превращается смесь ПВХ, мела и необходимых компаундов.

Комплектность данного оборудования (гранулятор для полимеров, гранулятор ПВХ) включает цилиндр, шнек, головку и набор сеточных фильтров. Вся технологическая нагрузка приходится на стенки цилиндра, поэтому его изготавливают из прочных материалов, например — легированных сталей.

Выбор любого гранулятора зависит от особенностей работы с материалом (ПП, ПА, ПВХ), а также вида изделия (твердый материал, агломерат или пленка) — это предопределяет основу для конструкции изготовления шнека.

Грануляторы для пластмасс (полимеров, ПВХ) широко используются в производстве при создании полностью насыщенных специальными добавками композиций, для производства любых полимерных компонентов или для улучшения обработки порошкообразных составов ПВХ.

В результате с помощью работы гранулятора полимеров или гранулятора ПВХ получается конечный продукт, обладающий отличной степенью очистки и стабильным размером гранул.

Если вас заинтересовало предложение относительно улучшения качества и рентабельности вашего производства при помощи использования гранулятора полимеров, рекомендуем получить более полную информацию, заполнив соответствующую заявку, либо позвонив по указанным на сайте телефонам.

Читать еще:

  • Конструкционные компаунды
  • Другой полимер в качестве аддитива

Узнать больше о грануляторах для полимеров, а также произвести заказ на поставку гранулятора, вы можете заполнив форму:

Источник: http://rusmirplast.ru/granulyaciya/

Гранулятор полимеров

01.10.2018

Гранулятор полимеров — это устройство способное превратить пластиковые отходы в прибыльный бизнес!

Гранулятор полимеров относится к одному из ключевых элементов производства по переработке пластиковых отходов. Почему переработка пластика стала заинтересовывать все большее количество людей, а информация о грануляторах стала актуальной? Мы ответим вам на эти вопросы. 

Изделия из пластика изначально были зарекомендованы, как относительно недорогая продукция способная заменить большое количество применяемых нами предметов и утвари, которые отличаются в значительной мере от общепринятых и привычных аналогов по цене, а по качеству и уникальности иногда даже и превосходят некоторые изделия.

Но, вопрос утилизации уже ненужных или сломанных элементов и емкостей из пластика стал не абы, какой проблемой. Пластиковые изделия в природной среде могут разлагаться десятками, а то и сотнями лет, что является настоящей катастрофой для полигонов бытовых отходов. Упаковки, бутылки, и другие изделия из пластика остаются на свалках долгое время и заполняют собой огромное пространство.

Даже их утилизация методом сгорания является недопустимой, ведь в процессе горения полимеры выделяют едкий дым и выбрасывают в атмосферу значительное количество вредных веществ.

Самым правильным выходом из данной ситуации есть переработка старых изделий во вторсырье.

Производя с помощью специального устройства гранулированный материал его вновь можно применять для выпуска новой полимерной продукции. Таким образом, количество мусора сокращается и приносится двойная польза.

Что собой представляет гранулятор по переработке полимеров?

Все виды грануляторов (помимо установок низкой мощности) относятся к производственным линиям, состоящим из следующих элементов: ·

    • Загрузочный бункер, куда поступает измельченный материал;
    • Одно- или двухшнековый экструдер;
    • Электронагреватели;
    • Пульт управления;
    • Головка с фильерой;
    • Приводной нож;
    • Охладительный блок, зависимо от конструктивного решения может быть водяным либо воздушным;
    • Приемный отдел, в который поступает переработанная продукция;
    • Вибрационная рабочая поверхность;
    • Силовой шкаф.

Последовательное размещение устройств в технологической цепи и их компоновка зависят от разновидностей пластиков и метода их обработки. Шнек, ножи и вентиляционные механизмы функционируют за счет работы электродвигателя, привод которого может быть ременным или редукторным. Управление запуском двигателя осуществляется с помощью пульта.

В свою очередь экструзивные линии могут быть дополненными автоматическими дробилками, подающими материал в бункер. Для того чтобы понять принципы работы вышеописанных установок, важно ознакомиться с сутью всей технологии.

Технология гранулирования полимерного вторсырья

Переработку полимеров в гранулированные материалы проводят по следующему принципу:

  • Подача измельченного сырья в загрузочную установку, расположенную над камерой экструдера осуществляется ручным либо автоматическим способом;
  • Под давлением собственного веса сырье проходит в экструдер, где за счет постоянной циркуляции шнека продвигается к головке с фильерой;
  • В процессе прохождения материала по устройству экструдера производится его прогрев и перемешивание. Образуется гомогенный расплав, который продавливается сквозь фильтрующие сетки и лишается примесей и не расплавленных комочков;
  • Перед поступлением расплавленной массы в фильеру из него удаляются пузырьки воздуха;
  • Способствует этому вакуумная дегазация;
  • На следующем этапе пластиковый гомогенный материал за счет шнека продавливается в фильеру;
  • Вышедшие из головки жгуты поддаются нарезке и охлаждению;
  • Изготовленная продукция просушивается и калибруется, после чего поступает на упаковку.

Для повышения уровня гомогенности и дегазации, а также улучшения производительности зачастую используют двухканальную технологию переработки вторсырья. В данном случае продавливание и перемешивание массы проводится двумя шнеками. Эту же систему используют и для грануляторов – компаундеров. У данных устройств во внутреннюю полость цилиндра устанавливают на определенном шаге друг от друга дополнительные неподвижные элементы.

Охлаждение и нарезка гранул:

  • Нарезка жгутов проводится сразу же на выходе из фильеры.
  • За счет воздушного обдува гранулы транспортируются по трубе и достигают приемного бункера.
  • Водяная система охлаждения действует по тому же принципу. Стренги (жгуты) вышедшие из головки экструдера охлаждаются в водяной ванне, а далее разрезаются на гранулы с помощью отдельного устройства.

Рабочие характеристики всей линии зависят от особенностей и функциональности оборудования, работы ножей, сушилок и калибровки. Производительность экструзивной установки вычисляется за счет следующих показателей:

  1. Диаметра витков шнекового устройства и скорости его циркуляции;
  2. Мощности двигателя;
  3. Размеров дополнительного шнека и мощности его привода.

Тип перерабатываемого сырья влияет на скорость его обработки. Основная часть пластиков спокойно реагируют на контакт с водой, поэтому их можно охлаждать и нарезать на достаточно высокой скорости. А некоторые пластики (например, ПВХ) охлаждать водяным способом нельзя, поэтому для них применяется воздушный метод охлаждения. Следует учесть, что второй вариант охлаждения займет больше времени.

В основном экструдера являются универсальными устройствами, которые способны обрабатывать разные типы полимерных материалов. Чтобы перейти на обработку иного типа пластика достаточно лишь заменить головку и фильеру на подходящие по параметрам элементы, подобрать нужный вид охлаждения и нарезки гранул и скорректировать температуру нагрева.

Для того чтобы вникнуть в процесс переработки полимерных отходов в гранулы стоит подробнее изучить оборудование и его функциональность на всех технологических стадиях работы.

Бункер загрузки

В самом простом варианте исполнения бункер имеет вид металлической емкости. Форма его может быть круглой или прямоугольной, снизу наблюдается конусовидное сужение и есть проем, который регулирует и отсекает нужное количество материала. Загрузочный отсек устанавливается над корпусом экструзивной установки так, чтобы проем был направлен в цилиндр со шнеком.

Виды загрузочных бункеров:

  • Бункер ручного наполнения;
  • Бункер автоматической подачи сырья.
  • Емкость бункера, которая загружается в ручном режиме или за счет грузоподъемной установки, используется в агрегатах малого и среднего производства. Чтобы упростить контроль заполнения у таких бункеров есть вертикальное окно.
  • На более мощных линиях подпитка сырьем производится за счет конвейера, при этом бункеры имеют в своей оснастке автоматизированные средства:
  • Датчики, определяющие уровень сырья. После подачи сигнала от такого датчика блок управления запускает конвейер.
  • Датчик, сигнализирующий о заполнении бункера.
  • Приводное устройство отсечения и дозирования, управляемое контроллером.

Промежуточный бункер устанавливают на полы и заполняют в ручном режиме при помощи тельфера и транспортера.

В данном узле осуществляется перемешивание, нагревание и дегазация расплавленного материала. В устройство экструдера входят:

  • Стальной цилиндр, заключенный в оболочку. Над цилиндром расположен специальный проем для питания материалом, с торца есть крепление шпиндельной головки. В устройствах по обработке компаундеров есть окна для добавления компонентов. Во внутренней части цилиндра располагается металлический шнек, характеризующийся разной формой на отдельных зонах экструдера. Диаметр витков при этом не изменяется.
  • Керамические нагреватели, располагающиеся по всей длине корпуса.
  • Электрический двигатель.
  • Устройства автоматики и контроля, пульт управления.

Экструдер условно разделяют на четыре технологические зоны, зависящие от конфигурации шнекового устройства:

  • Участок питания. Здесь поступивший материал полностью перемешивается и разогревается до состояния расплава;
  • Зона дозировки. Увеличенное основание шнека нацелено на пропуск определенного количества расплава;
  • Дегазационная зона. Уменьшенное основание провоцирует удаление из расплава воздуха, который выводится наружу с помощью специального отверстия;
  • Зона давления. Расплавленная масса здесь сжимается, а затем поступает в головку экструдера.

Шнек гранулятора

Шнек может быть изготовлен из высокоуглеродистого легированного металла обладающего высокой износоустойчивостью. Чтобы металлическая поверхность приобрела высокую степень твердости, ее цементируют способом азотирования. В итоге поверхность материала становится твердой, а основание не изменяет своих характеристик. Скорость циркуляции шнека в разных экструзивных установках может варьировать от 50 до 500 оборотов в минуту.

Зоны нагрева

Корпус экструдера принято разделять на четыре условные зоны нагрева. Каждая зона обслуживается отдельным керамическим нагревателем. На настройку температурной подачи влияют разные факторы: сила давления шнека, уровень загрязненности материала и мн. др. Поэтому определить точные температурные значения которые должны быть на каждой зоне в теории невозможно, все эти задачи решаются непосредственно на практике.

Но, существует несколько рекомендаций по этому поводу: На участке, который близкорасположенный к приемной зоне, материал желательно прогреть до температуры 150-200 градусов. Сырье не должно слипаться и приставать к внутренним поверхностям оборудования. Оно должно размягчаться и продвигаться по шнеку. Во второй условной зоне температура повышается в среднем на 65 градусов, что должно подвести полимер к точке расплавления.

На остальных участках (гомогенизации, дегазации) температура от точки плавления должна быть пониженной на 10-15 градусов. Причиной этому является самостоятельное разогревание полимера из-за воздействия давления и трений во время продвижения.

Степень нагревания материала может быть контролируемой, если применять термодатчики.

В данном случае нагреватели будут автоматически отключаться после набора определенной температуры, что позволит исключить перегревы материала в процессе обработки.

Зона дегазации

После расплавки и сжатия материала в его структуре могут образовываться газовые пузыри. Воздух способен расширяться и деформировать форму и плотность изделия на выходе. По этой причине перед этапом продавливания расплава через фильеру газообразования следует удалять.

С этой целью в конце шнекового устройства устанавливают дегазатор. Выделившийся газ выводится из камеры благодаря наличию специальных отверстий.

На сегодняшний день самое качественное оборудование по переработке полимерных отходов изготавливают компании Китая и Германии.

Источник: https://electro-nagrev.ru/primenenie/promyshlennyy-nagrev/granuliator-polimerov/

Грануляторы: вторая жизнь знакомых материалов

2015-07-29

Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет).

Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы.

Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.

Для чего нужны грануляторы?

В целом, можно выделить два направления применения грануляторов:

  • грануляция или окомкование тонкоизмельченных концентратов
  • упрочнение окатышей, полученных после грануляции.

Гранулирование применяется тогда, когда необходимо сыпучие вещества сохранить в более плотной форме, в виде небольших кусочков, часто имеющих цилиндрическую форму.

Грануляторы для создания пеллет

Пеллеты как альтернативный вид топлива стали популярны не так давно, хотя впервые их создали еще в 1947 году. На сегодняшний день эти топливные гранулы являются одним из наиболее востребованных видов биотоплива. Их производят из:

  • торфа
  • балансовой, то есть некачественной древесины
  • древесных отходов: щепок, опилок, коры, и пр.
  • отходов сельского хозяйства: соломы, кукурузы, лузги подсолнечника, куриного помета, отходов крупяного производства и пр.

Производство топливных гранул проходит в три этапа:

  1. сырье измельчается в дробилке до состояния муки
  2. полученная масса высушивается в сушилке
  3. сухой материал сжимается в гранулы в пресс-грануляторе.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Пазогребень что это такое

Полученные гранулы отличаются постоянной насыпной плотностью, благодаря чему их достаточно просто транспортировать.

Грануляторы и сельское хозяйство

В сельском хозяйстве грануляторы нашли свое применение благодаря способности гранулировать комбикорма для домашнего скота, птицы и пр.

При этом технологические свойства гранулируемого материала только улучшаются: он не слипается и не комкуется, что особенно актуально для комбикормов. Также http://www.ru.all.

biz/granulyatory-bgg1081647 способны улучшить сыпучие свойства многих материалов: это важно, если их необходимо использовать мелкими порциями, также упрощает процесс транспортировки и погрузки.

Какие бывают грануляторы?

В зависимости от их принципа действия и устройства, грануляторы можно поделить на такие группы:

  • барабанные
  • тарельчатые/чашевые
  • конусные
  • многоконусные
  • ленточные
  • вибрационные.

Наиболее распространенными являются два первых вида: барабанный и тарельчатый, то есть чашевый.

Конструкция гранулятора

В зависимости от того, к какому виду относится гранулятор, меняется и его конструкция. Так, барабанный гранулятор состоит из барабана, конического грохота, венцовой шестерни, ленточного конвейера, катков, бандажей, редуктора, очистных ножей, консольного питателя, а также спирального скребка для удаления налипшей шихты. Что касается чашевого гранулятора, его конструкция несколько проще. Она включает в себя конвейер, чаши, они же тарели, а также очистные ножи.

Гранулятор: как сделать из ничего что-то

Сфера применения грануляторов широка, что объясняется необычной способностью этих замечательных механизмов создавать что-то полезное из, казалось бы, бесполезных материалов, и даже отходов. Подарив вторую жизнь таким материалам, грануляторы открывают огромные возможности по повышению эффективности тех видов промышленности, на которых они используются.

Статья написана по материалам http://www.ru.all.biz

Источник: https://newsvo.ru/vtoraya-zhizn-znakomyh-materialov.dhtm

Сушилки-грануляторы: устройство, функции, особенности

Сушилки-грануляторы – это промышленное оборудование, которое применяется для формирования гранул материала. Данный тип оборудования начал применяться относительно недавно, до этого распространены были специальной конструкции большие сушильные шкафы. Однако гранулоподобная форма в таких шкафах получалась при очень длительном процессе, поэтому был признан впоследствии неэффективным.

Быстро и качественно перевести материал в гранулы можно при помощи сушилки-гранулятора. Интенсивный и эффективный процесс грануляции вещества и сушки позволяет сделать такое оборудование, как гранулятор-сушка на кипящем слое.

Процесс производства состоит в подаче материалов в камеру сушилки небольшими порциями, которые быстро преобразовываются в гранулы. Такой способ подачи делает процесс быстрым, эффективным и автоматизированным.

Точность формы гранул при этом методе получается достаточно высокой.

Технология процесса производства гранул в сушилках-грануляторах

Поступивший в камеру продукт нагревается до нужной температуры при помощи отфильтрованного горячего воздуха. Воздух нагревается от различного типа нагревательных элементов промышленной группы, в зависимости от конструкции сушилки.

После нагревания материала до необходимой температуры, он подается в рабочую область продукта, где происходит перемешивание материала и его удержание в воздухе. На продукт наносится специальный связующий раствор, который отвечает за грануляцию.

После формирования гранул материал передается в камеру сушки.

Конструкции сушилок-грануляторов могут быть очень разнообразными. Особенно распространены те типы, в которых производится весь цикл обработки материала, начиная от смешивания и до процесса опудривания и покрытия. На схеме ниже показан один из вариантов конструкции сушилки-гранулятора, рассмотрев который вы сможете составить представление об основных узлах этого оборудования.

Какие функции выполняют сушилки-грануляторы?

В оборудовании для сушки гранулирования выполняются следующие основные функции:

  1. Верхнее распыление. Процесс состоит в доставлении связующего раствора для гранулирования порошковых смесей. При распылении раствора-связки на порошок он формируется в гранулы равномерных размеров.
  2. Нижнее распыление. Данная функция состоит в формировании пеллет при помощи суспензии или пленочного покрытия. При поступлении горячего воздуха в камеру с сырьем возникает поток воздуха, который равномерно перемешивает продукцию, пока снизу через сопло подается материал покрытия.
  3. Боковое покрытие. В данном случае происходит нанесение пленки или суспензии на гранулы порошковым способом. В боковом распылении воздух от нагревателей подается на область между зоной грануляции и столом подачи продукции, на котором располагаются подготовленные пеллеты. Постоянный поток горячего воздуха перемешивает пеллеты и благодаря этому наносимое покрытие формируется равномерным слоем. Все это происходит одновременно с сушкой материала, поэтому продукция сушится послойно и равномерно. Процесс продолжается до достижения нужного размера гранул и плотности покрытия. Таким образом боковое покрытие по сути состоит в одновременной подаче в сушильную камеру порошка и связующего вещества.

Сферы применения сушек-грануляторов

Грануляторы-сушилки используют для преобразования порошковых смесей или жидких и пастообразных материалов в удобные гранулы. При этом данное оборудование подходит для обработки тех веществ, которые могут подвергаться воздействию высоких температур.

Грануляторы-сушилки применяются во многих отраслях промышленности. В фармацевтической отрасли они используются при изготовлении таблеток, лекарственных капсул с порошками, в пищевой отрасли для изготовления гранулированного растворимого кофе, ароматизаторов, сухого молока, какао, приправ и других порошковых смесей. Также грануляторы применяют и в таких отраслях, как производство удобрений, пестицидов, красителей, кормов для животных и прочих.

В компании Полимернагрев вы можете купить нагревательные элементы для сушилок-грануляторов. Нагреватели изготавливаются под заказ с необходимыми вам параметрами. Звоните нам по телефону или оставляйте свои вопросы в комментариях ниже, мы ответим на все вопросы и поможем с выбором наиболее оптимального типа и характеристик нагревателей для вашего оборудования. Доставку нагревателей мы осуществляем по всей России.

Источник: https://polymernagrev.ru/nagrev-v-proizvodstve/sushilki-granulyatory-ustrojstvo-funktsii-osobennosti/

что такое гранулятор. Гранулятор что такое

Что такоеГранулятор что такое

Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет).

Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы.

Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.

Китай что такое гранулятор производителей

Переработка медиТип M600Специально для коммуникационных кабелей проводов это является наиболее эффективным.

также можно обрабатывать автомобильных провод, коаксиальный кабель, телефонный кабель, кабель компьютера и другие смешанные медный кабель провод.

Гранулятор, вибратор, циклон (пылесос) и Электрощит управления и контроля, он может перерабатывать меди и изоляция, имеет высокую экономическую выгоду, без загрязнения окружающей среды.

Это тяжелая обязанность, высокий объем профессиональный ключ завод.Этот завод имеет высокую степень автоматизации и лучше всего подходит для клиентов, которые хотят сделать эффективный кабель рециркуляции с минимумом людских ресурсов.

Завод поставляется в контейнере 20ft с минимальными на месте сборки требуется. Окончательная установка помощи и подготовки кадров оказывает на заводе.1. надежные рабочие, с электрической панели управления система.

2,98% меди гранулы рециркуляции.

3.Measurement:L2100*W3100*h3300(mm)

Voltage/Power:380V/36.3KW

Вес: 3000kgs

Кабели диаметром менее 25 мм может быть обработан.

Максимальная утилизация, деньги, делая машины

Теперь вы можете удалить пластиковые покрытия из ваш Электрический кабель провод с очень мало усилий.

Является ли это один или несколько пластиковых покрытием провода электрического кабеля,

инструмент для зачистки проводов может сделать это безопасно, экономически и проще, чем когда-либо прежде.

Зачистки изоляции проводов лома меди и продавать его

для металлических переработчиков отличный способ сделать некоторые дополнительные деньги, максимальная переработка значение.

Группа Продуктов : Медные гранулы машина > Оборудование для переработки медной проволоки

ru.scrap-wire-stripper.com

гранулятор — это Что такое гранулятор?

  • Гранулятор —         окомкователь (a. granulator, granulating mill, granulating machine; н. Granulierapparat, Granulatformer, Granulierschirm; ф. granulateur; и. granuladora; maquina de granular), устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации,   Геологическая энциклопедия

  • Гранулятор — (окомкователь)  (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet mill) устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению   Википедия

  • гранулятор — а, м. granulateur? Аппарат для создания гранул. Недавно приобрели гранулятор. Но вот беда никак не можем достать агрегат для приготовления витаминки <витаминно травяная смесь>. Известия 47 12. 1981   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • гранулятор — сущ., кол во синонимов: 1 • окомкователь (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013   Словарь синонимов

  • гранулятор — Устройство тарельчатого или барабанного типа для формования порошкообразного или пластичного материала в гранулы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие   Справочник технического переводчика

  • гранулятор — а, ч. Машина для приготування гранул. Гранулятор кормів   Український тлумачний словник

  • гранулятор — granuliatorius statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Granuliavimo aparatas. atitikmenys: angl. granulating mill; granulator; pelletizer vok. Kühlrost, m; Schlackenkühlrost, m rus. гранулятор, m pranc. granulateur, m   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

  • гранулятор — granuliatorius statusas T sritis chemija apibrėžtis Granuliavimo įrenginys. atitikmenys: angl. granulating mill; granulator; pelletizer rus. гранулятор   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • ГРАНУЛЯТОР — устройство тарельчатого или барабанного типа для формования порошкообразного или пластичного материала в гранулы (Болгарский язык; Български) гранулатор; зърнообразувател (Чешский язык; Čeština) granulátor (Немецкий язык; Deutsch) Granulátor   Строительный словарь

  • гранулятор — гранул ятор, а   Русский орфографический словарь

  • Гранулятор — [granulator] установка для окомкования шихтовых материалов   Энциклопедический словарь по металлургии

  • orfograf_ukr.academic.ru

    Источник: https://katlavan.ru/chto-takoe/granulyator-chto-takoe.html

    Гранулятор что это такое — Спецтехника

    Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

    Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

    Оборудование для производства пеллет

    Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления.

    Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.

    Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

    Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

    1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
    2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
    3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
    4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

    Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

    Требования к сырью

    Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

    Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

    Конструкция гранулятора для пеллет

    Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

    Схема гранулятора для пеллет

    Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.

    При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске.

    Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

    Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

    Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

    Технология изготовления гранулятора

    1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность.

      Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час.

      Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки.

      Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.
    3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.
    4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.
    5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами
    6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера
    7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать печку на т 40

    Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

    Источник: https://mzoc.ru/prochie/granulyator-chto-eto-takoe.html

    Все грани грануляции | Фармацевтическая отрасль

    На сегодня таблетки являются наиболее часто используемой в фармацевтической ромышленности формой лекарственных средств. Мельчайшие фармацевтические субстанции требуют обязательного проведения процесса грануляции в целях улучшения текучести и других технологических свойств смеси для таблетирования. Таким образом, грануляция является важнейшим этапом формирования гранул в технологической цепочке производства твердых лекарственных форм.

    В данный момент в фармацевтической индустрии существует целый ряд технологий грануляции и прессования, каждая из которых имеет свои сильные и слабые стороны в зависимости от конкретных задач и свойств компонентов.

    Часто выбор той или иной технологии либо вида оборудования – это вопрос традиций, сложившихся на предприятии, и иногда объективный взгляд и более глубокое изучение проблем, с которыми так или иначе сталкивается производитель, позволяют их решить, просто применив другой подход к грануляции.

    Компания GEA поставляет весь спектр фармацевтического оборудования. Благодаря компетенции, многолетнему опыту работы, безукоризненной репутации на рынке и высокотехнологичному производству компании наши клиенты могут быть уверены в том, что каждая единица оборудования или система производства GEA – это уникальное сочетание проверенных технологий и индивидуальных решений.

    Имея в своем арсенале весь спектр оборудования, модулей и систем, эксперты GEA готовы предложить решение, идеально удовлетворяющее заданные требования и учитывающее специфику условий процесса.

    Однокамерный процесс

    Ultima Pro Single Pot – это смеситель / гранулятор производства компании GEA, в котором сушка гранул выполняется в однокамерном процессоре без необходимости перегрузки. Грануляция происходит в стандартном грануляторе с большими сдвиговыми усилиями, при этом особое внимание уделено приемам, направленным на исключение комкования гранул, поскольку образовавшиеся комочки не могут быть разбиты перед процессом сушки.

    Существуют различные варианты сушки в однокамерных процессорах. Основной принцип заключается в создании вакуума в барабане, что приводит к снижению температуры испарения грануляционной жидкости. В этом случае источником тепла являются нагретые стены сушилки, при этом теплоотдача направлена на площадь поверхности стен сушилки и объем продукта.

    Этот метод наиболее эффективен для небольших партий, смесей с применением органических растворителей и небольшого количества связующих жидкостей.

    Аппараты, в которых использована микроволновая энергия, обеспечивают дополнительный источник энергии и, кроме того, имеют дополнительное преимущество в случае применения органических растворителей, заключающееся в том, что при разгрузке необходимо очищать только чистые органические пары, а не смесь растворителя и большого объема технологического газа, как это происходит в большинстве технологий влажной грануляции.

    Грануляция в псевдоожиженном слое

    Данная операция выполняется в процессоре псевдоожиженного слоя, который оснащен распылительными форсунками. Несмотря на то, что довольно долго предпочтение отдавалось верхнему распылу, сегодня очевидны преимущества систем тангенциального распыления.

    Ключевым фактором в данном случае является расположение распылительной форсунки на участке со значительно б льшими сдвиговыми усилиями, что позволяет работать с формулами, которые ранее не могли быть применены в таких грануляторах. Использование нового гранулятора в псевдоожиженном слое FlexStream™ решает вопрос с масштабированием процесса. Такие грануляторы доступны также в локализованном исполнении.

    Возможность полностью автоматической CIP при использовании фильтров из нержавеющей стали существенно выигрывает в сравнении с другим оборудованием.

    Распылительная сушка (FSD)

    Формирование гранул из жидкости происходит всего за одну технологическую операцию. При этом существуют два варианта процесса: производство активных веществ в виде гранул для простого смешивания со вспомогательными веществами для прямого прессования.

    Этого можно добиться только путем использования клейких активных веществ (во влажном состоянии), иначе потребуется добавление связующего вещества. Еще один вариант использования распылительной сушки заключается в смешивании всех ингредиентов в виде раствора или взвеси, после чего гранулы формируются в одну стадию.

    В распылительной сушке подаваемая жидкость распыляется в верхней части камеры в режиме параллельного потока.

    После испарения жидкости образовавшиеся частицы выходят из сушильной камеры вместе с отработанным воздухом, затем разделяются в центробежном сепараторе или фильтре и снова вводятся в сушильную камеру, где они вступают в контакт с каплями и образуют агломераты. После достижения определенной массы агломераты отделяются и выводятся из аппарата.

    Интегрированная система грануляции с большими сдвиговыми усилиями и сушка в псевдоожиженном слое

    Это наиболее часто встречающаяся конфигурация, используемая в промышленном масштабе для производства фармацевтических гранул. Данная система обеспечивает полную интеграцию в существующий процесс и включает влажную калибровку. Благодаря современным системам управления одновременно с сушкой предыдущей партии в аппарате псевдоожиженного слоя осуществляются , смешивание и гранулирование второй серии. Все оборудование подходит для CIP-мойки.

    Гранулирование из расплава

    В процессе гранулирования из расплава связующий раствор стандартного процесса влажной грануляции заменен плавким связующим веществом. Оно может быть добавлено в расплавленной форме, но благодаря использованию процесса с большими сдвиговыми усилиями связующее вещество может быть в твердой форме. Расплавление достигается за счет энергии, образующейся в результате трения мешалки о нагретую оболочку чаши.

    Источник: https://promoboz.com/ru/journal/2019/3-74-iyun-2019/vse-grani-granulyatsii/

    Грануляторы — разновидности и характеристики

    Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании.

    Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы.

    Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.

    Применение и эксплуатация грануляторов

    Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс.

    А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое.

    Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.

    Разновидности грануляторов

    На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

    Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ.

    Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора.

    Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

    Грануляторы — технологический процесс

    Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

    Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.

    После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму.

    В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут.

    Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

    Источник: https://promplace.ru/granulyatori-raznovidnosti-i-harakteristiki-476.htm

    Грануляторы пластика: описание, принцип работы и особенности выбора

    Грануляторы представляют собой линии для переработки пластика и создания сырья для последующего изготовления пластиковых изделий. Процесс грануляции является заключительным этапом в переработке пластика. Цель этого этапа заключается в получении более однородного и очищенного сырья.

    Современные грануляторы – это универсальные устройства, которые позволяют добиться улучшения технических свойств пластика. Так, в процессе грануляции пластика можно добавлять в исходное сырье различные пластификаторы и устранять из него летучие вещества.

    Во время прохождения пластмассы через гранулятор, материал не слипается и становится более податливым. В результате этого, из полученной массы легко формировать изделия необходимой формы и размеров, а также упрощается процесс их погрузки и транспортировки.

    Современные грануляторы успешно справляются с такими видами сырья:

    Конечные продукты грануляции используются для производства изделий из пластмассы, а также для получения упаковочной продукции. Кроме этого, переработанный гранулят добавляется к основному сырью в процессе изготовления труб, пластиковых профилей, а также элементов промышленного оборудования.

    Устройство современного гранулятора

    Грануляторы обеспечивают качественную переработку исходного полимерного сырья, в процессе которого получается однородная масса для изготовления различных изделий методом экструзии или литья.

    Данное оборудование имеет несколько составных частей:

    • экструдер (с одним или двумя шнеками);
    • стренговая голова;
    • емкость для охлаждения полимеров;
    • аппарат для формирования из исходного сырья гранул;
    • емкость, в которую поступает переработанный гранулят.

    Современные модели грануляторов имеют автоматизированную систему управления, которая состоит из пульта управления с системой контроля и регулирования температуры сырья.

    Кроме этого, в системе предусмотрено устройство для обдува сжатым воздухом.

    Принцип работы гранулятора

    Линия для грануляции полимерного сырья работает следующим образом:

    Предварительно, пластмассовое сырье проходит процесс дробления и помещается в специальную емкость. Далее, это сырье направляется в экструдер, в котором оно подвергается высокой температуре, обеспечивающей плавление материала. В процессе плавления вторичный пластик тщательно перемешивается и превращается в однородную массу.

    После этого, полученное сырье фильтруется и приобретает форму своеобразных нитей, проходя через стренговую головку. Полученные нити остывают, а потом нарезаются на гранулы необходимого размера. Гранулят складывается в специальную емкость, а после – фасуется в упаковочную тару.

    Некоторые модели грануляторов имеют свои конструктивные особенности: к примеру, нарезка гранул может осуществляться сразу после выхода сырья из стренговой головки.

    Как выбрать гранулятор пластика?

    При выборе оборудования для грануляции пластика необходимо обращать внимание на качество цилиндра, ведь именно на него приходится большая часть нагрузки во время переработки сырья. Лучше всего, выбирать те модели грануляторов, в которых цилиндры изготовлены из легированной стали, которая проходит дополнительную закалку.

    Грануляторы отличаются между собой производительностью, которая зависит от характеристик экструдера и других параметров.

    Мощность оборудования во многом зависит от:

    • Сечения витков главного шнека;
    • Скорости вращения шнека;
    • Мощности основного двигателя;
    • Характеристик дополнительного шнека;
    • Разновидности перерабатываемого сырья.
    • Лучше отдавать предпочтение оборудованию с двумя шнеками, за счет которых материал более тщательно измельчается и смешивается. Очищение гранул осуществляется в два этапа. В результате, получается пластмасса высокого качества, которая имеет широкий спектр применения.

    На данный момент, лучше всего зарекомендовали себя китайские грануляторы, которые бывают разных видов:

    • каскадные;
    • стренговые;
    • с грячей резкой;
    • с водокольцевой резкой;
    • с осциллирующим шнеком (без компаундера).

    Оборудование для грануляции подбирается, исходя из технических требований и производственных условий каждого конкретного предприятия.

    Выбирайте только профессиональное оборудование по переработке пластмассы, и вы сможете получать высококачественное вторсырье с минимальными затратами.

    Источник: https://v-tagile.ru/obschestvo-may-2019/granulyatory-plastika-opisanie-printsip-raboty-i-osobennosti-vybora

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    ПРО Технику
    Сколько блоков в кубе

    Закрыть